vmc850產品介紹：

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制，半閉環立式加工中心，三軸均為滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。

能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次夾裝，可完成鉆、銑、鏜、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。

底座、滑座、工作臺、立柱、立軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，

采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm。

主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證機床的傳動及運動精度和壽命。

A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度，

基礎件采用了樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

vmc850零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件，殼體類零件等，能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面零件。

能加工一次裝夾定位后，需要進行多道工序加工的零件。

加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤，生產自動化程度高，可以減輕勞動者的勞動程度，有利于生產管理自動化。

生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。