脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間   短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

啟動(dòng)布袋除塵器具體需要檢查那些地方。

1.布袋除塵器運(yùn)行過程當(dāng)中風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承的振動(dòng)、溫度等，都隨時(shí)需要我們來關(guān)注的，免得在除塵器運(yùn)行時(shí)，這些東西都沒能很好的運(yùn)行起來，其后果有多嚴(yán)重大家都應(yīng)該很清楚。

2.需要來處理風(fēng)量與各個(gè)測試點(diǎn)的壓力，與溫度在設(shè)計(jì)上，是不是相符的，如不相符的話，就需要來調(diào)整，免得發(fā)生什么意外。

3.了解除塵濾袋的安裝情況，看看有沒有掉袋、松口或磨損等情況產(chǎn)生，設(shè)備投入粉塵治理以后，我們要目測煙囪的排放情況并以此來進(jìn)行判斷清灰效果。

4.需注意袋室有沒有結(jié)露情況和排灰系統(tǒng)的順暢程度。

5.兩次的清灰時(shí)間間隔叫做清灰周期，一般這個(gè)清灰周期能長一點(diǎn)，讓布袋除塵器在小阻力的條件下來運(yùn)行。

提高除塵器設(shè)備的清灰效率？

1.除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞（大多企業(yè)都使用的除塵設(shè)備為布袋式除塵器）會(huì)直接對能不能投入正常工作有所影響，若處置不妥當(dāng)除塵器設(shè)備有可能會(huì)很快失去功效。做好除塵器設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)需了解除塵器設(shè)備的清灰周期并且根據(jù)清灰效果調(diào)整好的清灰周期。

2.清灰周期太長會(huì)把附著在粉塵層的粉塵會(huì)被清掉，這是濾袋破損的主要緣故。清灰周期太短濾袋上的粉塵沒清干凈，阻力會(huì)逐漸都增高起來進(jìn)而影響清灰效率，所以除塵設(shè)備廠家在試運(yùn)行調(diào)整完設(shè)備以后盡量不要再對這些調(diào)整，需要調(diào)整時(shí)需要   人員在場計(jì)算工況需要的風(fēng)量及過濾面積再進(jìn)行調(diào)整。

3.許多人都知道除塵設(shè)備的使用范圍是很廣泛的，只有是有煙塵的環(huán)境都可以用除塵設(shè)備進(jìn)行粉塵的捕集治理，除塵器在作業(yè)運(yùn)行時(shí)是需要試運(yùn)行的。試作業(yè)的時(shí)候需對單一部件來做檢查的，此外還需要通過設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行評估和調(diào)整。長期運(yùn)行的的時(shí)候，需要對除塵器的功能來進(jìn)行   的測試，主要是通過除塵設(shè)備負(fù)荷的改變看看對除塵器的效率是否會(huì)帶來影響。