分別取C=50N?s/mm、20N?s/mm繼續(xù)進(jìn)行仿真確定最佳阻尼系數(shù)，通過(guò)2次仿真可以看出防護(hù)罩整體的振動(dòng)幅度與C=10N?s/mm相類似，但應(yīng)力極值超過(guò)材料的屈服極限最終

但沖壓成型后，金屬橡膠的體積會(huì)發(fā)生膨脹，長(zhǎng)、寬、高尺寸均有所增加。所以在保證彈簧剛度與阻尼系數(shù)的前提下，機(jī)床防護(hù)罩緩沖所用的金屬橡膠尺寸在實(shí)際加工時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。在增加金屬橡膠后，會(huì)使機(jī)床防護(hù)罩的物料成本增加30%左右，但其形狀簡(jiǎn)單易安裝，在對(duì)現(xiàn)有機(jī)床防護(hù)罩結(jié)構(gòu)不做大量改動(dòng)的情況下，即可有效提高機(jī)床防護(hù)罩的性能，相較于鉸鏈機(jī)構(gòu)可以大幅降低安裝和疲勞破壞后的更換難度以及制造成本。

主要針對(duì)普通鋼板伸縮式防護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)（90~120m/min）結(jié)構(gòu)破壞進(jìn)行了仿真驗(yàn)證，并提出兩種改進(jìn)方案，分別對(duì)這兩種方案進(jìn)行分析對(duì)

模型結(jié)構(gòu)會(huì)破壞。通過(guò)以上仿真結(jié)果可以看出，當(dāng)緩沖模型的彈性剛度K=700N/mm、阻尼系數(shù)C=10N?s/mm時(shí)，可以有效地緩沖吸振，同時(shí)應(yīng)力極值小于材料的屈服極限，可以避免相關(guān)結(jié)構(gòu)的破壞。確定金屬橡膠的尺寸形狀及安裝在此次仿真試驗(yàn)中所建立線性模型描述的模型為長(zhǎng)方體類金屬橡膠，所以為保證仿真試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際工程應(yīng)用的一致性，對(duì)防護(hù)罩緩沖實(shí)際應(yīng)用的金屬橡膠采用長(zhǎng)方體形金屬橡膠，為減小安裝方式對(duì)金屬橡膠緩沖性能的影響，以兩端卡入防護(hù)罩前擋板上的槽內(nèi)的方式進(jìn)行安裝，如圖17所示。金屬橡膠尺寸與仿真模型一致。對(duì)防護(hù)罩緩沖實(shí)際應(yīng)用的金屬橡膠，由于其為長(zhǎng)方體金屬橡膠制品，高度方向一般為壓力成型方向，這一方向的尺寸對(duì)于金屬橡膠性能影響

個(gè)方向的尺寸雖對(duì)其性能影響較小，最終確定了添加金屬橡膠方案的現(xiàn)實(shí)可行性，通過(guò)仿真分析得到金屬橡膠的最佳彈性剛度為700N/mm，阻尼系數(shù)為10N?s/mm，為解決普通機(jī)床防護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)破壞問(wèn)題提供了有益參考。

機(jī)床造刑設(shè)計(jì)的飯金分塊研究

數(shù)控機(jī)床在妥全性、精準(zhǔn)性上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于昔通機(jī)床，飯全工藝的出現(xiàn)力實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的大規(guī)模妥全生產(chǎn)提供了可能，目前我過(guò)的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)造型設(shè)計(jì)主要由工程設(shè)計(jì)人員和工業(yè)設(shè)計(jì)人員共同完成，造成這種現(xiàn)狀的原因一方面是由于數(shù)控機(jī)床的自身特點(diǎn)，另一方面是企業(yè)的重視程度不夠，這也造成了我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品在外觀質(zhì)量上很少有創(chuàng)新。

加工金屬薄板是－殷采用的是飯金工藝，通過(guò)這種冷加工，使薄板在厚度上達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。加工的成品飯金件征夠應(yīng)用在多種領(lǐng)域，比如家電、汽車、通信設(shè)備等。通過(guò)使用飯金加工件一萬(wàn)面征夠使產(chǎn)品在外觀上的美化程度提高，另一萬(wàn)面征夠增加產(chǎn)品的安全性，降低生產(chǎn)一線工人在加工過(guò)程中的危險(xiǎn)程度。目前國(guó)內(nèi)在飯金加工領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)還不夠高，高端飯金的加工設(shè)計(jì)采用的是國(guó)外的技術(shù)。如何提高國(guó)內(nèi)飯金加工水平，本文結(jié)合數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，對(duì)機(jī)床造型設(shè)計(jì)的飯金分塊研究做了簡(jiǎn)要分析。