環氧地坪漆生產廠家就環氧地坪涂料和雙組分聚氨酯地坪涂料的水性化技術進展作一些介紹。環氧地坪涂料水性化的技術主要有2種：一是將環氧樹脂水性化，然后與水可分散的環氧固化劑配合使用;二是低相對分子質量的液態環氧同具有乳化作用的環氧固化劑配合使用。

　　1、環氧樹脂的水性化技術

　　環氧樹脂的水性化技術主要分為成鹽法和乳化法兩大類。成鹽法是將環氧樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂，再用堿或酸進行中和。成鹽技術又可分為醚化型、酯化型和接枝反應型3類。其中前兩種方法均是通過打開環氧環引入極性基團，接枝反應型是通過自由基引發丙烯酸接枝共聚，將親水基團引入環氧樹脂。成鹽技術制備的水性環氧分散相粒徑達到納米級，貯存穩定性良好，但體系對pH的變化適應性較差，涂膜的柔韌性及耐水性也不理想。

　　乳化法制備水性環氧樹脂的技術有2種：一是外加乳化劑法，通過強制或相轉化法制成環氧乳液外加乳化劑強制制備的乳液分散相的微粒尺寸較大，約50μm，乳液的貯存穩定性極差，并且乳液的成膜性能也不好。轉相乳化法是通過將乳化劑和環氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型向水包油型轉變，形成水可稀釋體系。但該體系的貯存穩定性及機械穩定性均比成鹽法制備的水性環氧樹脂差。目前研究較為活躍的是第2種乳化技術，即環氧自乳化在環氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段，同時保證每個改性后的環氧樹脂分子上含有2個環氧基，不用外加乳化劑即可自乳化分散形成乳液，其乳液的分散相粒徑較小，貯存穩定性高，體系對pH不敏感，并且乳化劑在成膜時參與了固化反應，因此涂膜的硬度、附著力也有很大提高，目前市售的水性環氧乳液多為此類。

　　2、水性環氧地坪涂料固化劑的水性化

　　水性環氧固化劑是決定水性環氧地坪涂料最終性能的關鍵因素之一。它應能較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩定存在，與環氧樹脂具有良好的相容性。該固化劑可直接乳化環氧樹脂或與水性環氧乳液配成穩定的水性環氧體系，同時體系的流變性、適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足水性環氧地坪涂料的使用要求。

　　到目前為止，水性環氧地坪涂料用固化劑經歷了3代的發展。第1代水性環氧地坪涂料用固化劑采用溶劑型環氧固化劑聚酰胺與醋酸、磷酸或鹽酸反應制得銨鹽，再在醇醚類溶劑的輔助下溶于水而制得。該方法僅改善了固化劑在水中的穩定性和親水性，其涂膜性能和固化性能仍未得到改進，存在著水稀釋降黏速度緩慢、固化速率慢、光澤低、硬度低等缺點。

　　在20世紀80年代后期和90年代初，開發了以環脂胺環氧加成物為基礎的第2代水性環氧固化劑。采用環氧樹脂作為擴鏈劑可以提高固化劑與環氧樹脂的相容性，這種涂料體系即使在低溫和高濕環境下也能較快地固化。這種水性環氧地坪涂料的缺點是不能厚涂，當一次涂膜厚度超過500μm時，涂膜在干燥過程中容易開裂。

　　最新開發的第3代水性環氧地坪涂料固化劑是以特高相對分子質量的脂肪胺環氧加成物為基礎分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特點。混合后乳液穩定，固化速度快，水稀釋對降低體系黏度優于第1、2代體系，具有較高的施工固體分。當涂膜厚度大于1mm時，仍能很好干燥，不會出現開裂現象。一次可涂覆數毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室溫固化水性環氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市場應用前景。

　　3雙組分聚氨酯地坪涂料的水性化聚氨酯最早的水性化產物是單組分水性聚氨酯，其具有較高的斷裂伸長率和適當的強度，并能常溫物理干燥，但是由于較低的相對分子質量和低交聯度，與溶劑型雙組分聚氨酯涂料相比，單組分水性聚氨酯地坪涂料的耐化學品性和耐溶劑性不良，硬度、表面光澤度和鮮艷性都較低，目前僅應用于建筑涂料領域及其它一些使用要求不高的場合。

　　介紹水性雙組分聚氨酯地坪涂料是由含羥基水性多元醇組分和水性多異氰酸酯固化劑組成，它將雙組分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC相結合，是當前地坪涂料的研究熱點和發展方向。