溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些
   溶劑油產(chǎn)品的脫芳工藝有哪些？對于這一問題，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細的介紹。
    一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術(shù)，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾汽油中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉(zhuǎn)化為環(huán)己烷，硫轉(zhuǎn)化為硫化氫。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝。
    二、吸附法：吸附脫芳烴技術(shù)，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內(nèi)由中國石油大學開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術(shù)，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。
    三、萃取精餾法：以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產(chǎn)過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。
    四、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術(shù)可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、發(fā)煙硫酸和三氧化硫發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。
    低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結(jié)構(gòu)的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。
    是地區(qū)一家研發(fā)溶劑油生產(chǎn)的機構(gòu)，廠家在專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種不同類型的溶劑油產(chǎn)品方面不僅擁有非常豐富的經(jīng)驗，而且其產(chǎn)品的質(zhì)量上乘，性能與實際效用突出，在當前的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用，深受行業(yè)的好評，也正因為如此，它才能夠成為地區(qū)值得信賴的溶劑油產(chǎn)品供應機構(gòu)。