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鑄造廠除塵器日常維護(hù)和維修：
1、當(dāng)鑄造廠車間除塵設(shè)備、布袋除塵器維護(hù)與維修時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。
2、對(duì)布袋除塵器進(jìn)行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無(wú)粉塵。
3、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。
除此之外，鑄造廠車間除塵設(shè)備的維護(hù)還有一些日常的行為規(guī)范需要嚴(yán)格遵守：
1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。
2、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風(fēng)情況良好。
3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。
4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時(shí)換，對(duì)備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。
5、定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
6、定期給傳動(dòng)裝置加油，加完后要注意防塵，關(guān)閉檢修口時(shí) 要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無(wú)灰。

我國(guó)高爐煤氣干法除塵技術(shù)進(jìn)展同高爐煤氣的濕法除塵概述
一、我國(guó)高爐煤氣干法除塵技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，煉鐵系統(tǒng)泡括焦化、燒結(jié)、高爐工序)能耗占噸鋼綜合能耗的70%以上，因此，煉鐵系統(tǒng)的節(jié)能是實(shí)現(xiàn)鋼鐵流程節(jié)能的重點(diǎn)之一。降低煉鐵系統(tǒng)的能耗是個(gè)系統(tǒng)工程，而高爐煤氣干法除塵技術(shù)是重要技術(shù)之一，該工藝技術(shù)具有除塵效率高、無(wú)污水排放、投資省、占地少、節(jié)水、節(jié)電、煤氣顯熱高、可增加月們發(fā)電量等優(yōu)點(diǎn)，是多重效益為一體的鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，其推廣應(yīng)用對(duì)于鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排具有重要的意義。
我國(guó)高爐采用的煤氣干式除塵工藝主要有兩種：高壓靜電除塵和布袋。目前高壓靜電除塵國(guó)內(nèi)只有兩套，其中武鋼于1987年從日本引進(jìn)一套應(yīng)用于3200m3高爐；1998年邯鋼在1260m3高爐上也應(yīng)用了靜電除塵工藝。兩套系統(tǒng)都備用了一套濕法除塵工藝，其靜電除塵作業(yè)率都小于70%。
布袋在我國(guó)應(yīng)用的比較普遍，尤其是中小高爐，其效果較好，運(yùn)行成本也低。布袋工藝主要有反吹風(fēng)布袋和脈沖布袋兩種。我國(guó)太鋼、攀鋼等企業(yè)引進(jìn)的除塵工藝都是反吹風(fēng)布袋。反吹風(fēng)布袋工藝是利用反吹風(fēng)機(jī)定期將除塵器濾袋積灰吹掉，恢復(fù)過濾性能。低壓脈沖布袋工藝的含塵煤氣自除塵器濾袋外表面向內(nèi)過濾，干灰積于除塵器濾袋外表面，反吹氣體在極短時(shí)間內(nèi)向除塵器濾袋內(nèi)噴射，使除塵器濾袋迅速膨脹、抖動(dòng)而清灰。脈沖除塵和反吹風(fēng)布袋雖然只是反吹方式不同，但脈沖除塵在煤氣凈化上具有顯著技術(shù)優(yōu)勢(shì)，如設(shè)備簡(jiǎn)單、反吹力度大、能耗低、操作靈活、除塵器濾袋排列緊密，安裝方式合理、安全性好等。
低壓脈沖除塵工藝從90年代實(shí)驗(yàn)成功后，得到快速推廣，它的成功使高爐煤氣干法除塵技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。此后，國(guó)內(nèi)中小型高爐基本采用低壓脈沖布袋工藝來(lái)凈化回收煤氣。2002年，萊鋼、韶鋼等企業(yè)將全干式煤氣布袋技術(shù)推廣應(yīng)用到750m3級(jí)高爐獲得成功；2004年，三鋼、首秦、萊鋼、長(zhǎng)鋼等企業(yè)先后將其推廣到1000m3級(jí)高爐。2005年到2006年，韶鋼、包鋼、遷鋼等企業(yè)又先后將其推廣到2000m3級(jí)高爐。2007年9月8日唐鋼3200m3高爐的投產(chǎn)，使干法除塵應(yīng)用的高爐容積提高到了3000m3級(jí)，而計(jì)劃于2009年上半年投產(chǎn)的京唐鋼鐵公司有效容積為5500m3的1號(hào)高爐正同步建設(shè)全干法高爐煤氣除塵設(shè)備。初步統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)1000m3以上的高爐采用干法布袋除塵器技術(shù)的有近40座，包括太鋼、攀鋼、首鋼、萊鋼、韶鋼、三鋼、首秦、柳鋼、包鋼、唐鋼、濟(jì)鋼、鞍鋼、遷鋼、通鋼、承鋼、寶鋼不銹、長(zhǎng)鋼、濰鋼等企業(yè)，其中已實(shí)現(xiàn)全部高爐都采用煤氣全干法除塵的企業(yè)有首秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。隨著一批即將采用全干法高爐煤氣除塵技術(shù)的大型高爐的建設(shè)與大修改造，我國(guó)干法除塵在4000m3級(jí)以上大型高爐應(yīng)用的數(shù)量將進(jìn)一步增加。
二、高爐煤氣的濕法除塵概述
高爐煤氣的濕法除塵是水洗煤氣，要耗用大量的水資源。煤氣洗滌水中含懸浮物達(dá)1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他有機(jī)物，處理這些有毒物要用化學(xué)藥物或引入水渣池。用化學(xué)藥物處理的系統(tǒng)龐大，處理難度大；用沖渣水稀釋后進(jìn)行閉路循環(huán)，沖渣過程中氰化物會(huì)隨蒸汽擴(kuò)散到大氣中而污染大氣。此外濕法除塵將250℃左右的煤氣降到50℃以下，損失能量達(dá)30%以上，且煤氣含水含塵較高(10mg/m3左右)，煤氣品質(zhì)下降，使煤氣的物理有效能(溫度和壓力)下降，同時(shí)產(chǎn)生的大量污泥難以清理和利用。
2、高爐煤氣干法除塵
高爐煤氣的干法除塵幾乎不用水，不會(huì)帶來(lái)水污染和污泥的處理，干的粉塵可直接返回?zé)Y(jié)作為原料使用，除塵過程中煤氣的壓力損失小，配TRT煤氣壓差發(fā)電，發(fā)電量可達(dá)50kW·h/噸鐵。煤氣溫度高，比濕法高100℃以上，經(jīng)干法除塵后的煤氣，熱值高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于熱風(fēng)爐可提高熱風(fēng)溫度40℃~90℃，相應(yīng)降低焦比8kg/t~16kg/t。除塵效果好，對(duì)環(huán)境友好，且煤氣的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大。高爐煤氣的干法除塵包括電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)。
高爐煤氣的干法袋式除塵工藝中，高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器后進(jìn)入布袋除塵器，在袋式除塵器內(nèi)利用濾袋本身的織孔和濾袋外表面的粉塵層對(duì)含塵煤氣進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化煤氣的目的，經(jīng)袋式除塵器除塵后的煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT煤氣壓差發(fā)電機(jī)后，入煤氣管網(wǎng)到用戶。
河北潤(rùn)宇環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要銷售生產(chǎn)各種類型和規(guī)格的沖天爐除塵器、砂處理除塵器、拋丸機(jī)除塵器、電爐除塵器，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)眾多鑄造企業(yè)，并得到了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。本廠以質(zhì)量為己任，以到位的服務(wù)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足不同客戶的要求，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)人來(lái)函惠顧與合作。

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