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焦爐配件中護爐鐵件的安裝：
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴密，導(dǎo)致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質(zhì)量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?。?yīng)特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形
（1）整體焊接式爐門刀邊腹板。此結(jié)構(gòu)的刀邊與腹板之間采用氬弧焊工藝組焊為一體，其中腹板一般采用沖壓成形。
（2）組合式刀邊腹板。此結(jié)構(gòu)的刀邊與腹板采用螺栓連接組裝到一起，其中刀邊采用軋制的“T”形鋼，或采用鋼板對焊成“T”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料，有的采用高強度合金鋼材料
（3）框架式Z形結(jié)構(gòu)刀邊。該種結(jié)構(gòu)的刀邊采用“Z”形軋制型鋼，或采用鋼板對焊成“Z”形鋼，材質(zhì)一般采用不銹鋼材料。
（4）不等高式刀邊腹板。該種結(jié)構(gòu)的刀邊腹板，刀邊在全周方向不同位置上的高度不同，刀邊與腹板采用氬弧焊工藝組焊到一起，其中腹板采用沖壓成形，刀邊腹板的材質(zhì)一般采用不銹鋼材料。
焦爐設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質(zhì)的侵蝕，使爐體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬。
同時，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。
焦爐設(shè)備可以實現(xiàn)降低焦爐設(shè)備煙道氣中氮氧反應(yīng)合物的含量，使煙囪排放的焦爐設(shè)備煙道氣符合排放標準，并且，可以降低焦爐設(shè)備煙道氣對換熱裝置和引風(fēng)機的腐蝕，從而可以減小對換熱裝置和引風(fēng)機的維護，進而不僅可以提高運行效率，還可以降低設(shè)備維護費用和運行成本。

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