砂處理除塵器在安裝時應(yīng)注意吸塵罩的合理安裝,吸塵罩安裝不好就不會有很好的收塵效果。另外管道規(guī)格的選擇也非常重要,要合理搭配除塵效果才好,過于粗和過于細(xì)都不行。廠家如果自己安裝 要咨詢一下這方面的專家。否則安裝完了效果不好再改就非常麻煩了。
鑄造廠砂處理除塵器自問世以來,經(jīng)國內(nèi)諸多鑄造廠廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化鑄造廠砂處理含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù)先進(jìn),氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
鑄造廠砂處理除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè),捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在 粉塵污染,保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生,改善勞動條件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作用。
鑄造廠砂處理除塵器主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。

煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化跟安鋼高爐煤氣布袋除塵器投運(yùn)分析
[一]、煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化
為了充分發(fā)揮煉鐵環(huán)保設(shè)備的重要作用,并主動適應(yīng)時代發(fā)展對于煉鐵環(huán)保設(shè)備提出的要求,鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化對于煉鐵環(huán)保設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計。
其一,通過動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)作為增壓風(fēng)機(jī),以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化,提高脫硫處理的穩(wěn)定性;其二,基于燒結(jié)機(jī)煙氣含氧量高的排放特性,對自然氧化率進(jìn)行重新計算,基于計算結(jié)果,合理控制氧化風(fēng)機(jī)流量,減少能源損耗;其三,針對燒結(jié)機(jī)煙氣排放煙塵含量大的特點(diǎn),可通過設(shè)備優(yōu)化以加強(qiáng)煙塵顆粒的分離及排放,對設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與改善,以更好地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
針對鑄造廠除塵器
進(jìn)行合理優(yōu)化,提高除塵器的環(huán)保水平。比如旋風(fēng)除塵器在運(yùn)行中,氣流從進(jìn)氣口流入,向除塵器頂蓋流動,沿排氣管向外流動,氣流到達(dá)排氣管下端之后,反轉(zhuǎn)向上與中心氣流一起從排氣管排出,并隨之帶走其中分散的塵粒。當(dāng)氣流下降到圓錐體底部之后,會沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了更好地發(fā)揮鑄造廠除塵器的除塵效果,可以對濾袋加以優(yōu)化及概念,在花板孔上訪焊接套圈,套圈高度控制在30mm左右,保證套圈與花板孔同心,在濾袋口縫制單層彈性漲圈套圈,以提高濾袋的平整度與密封度,提高濾袋的使用性能。
[二]、安鋼高爐煤氣布袋系統(tǒng)投運(yùn)后存在的問題
安鋼煉鐵廠6#高爐投產(chǎn)于1999年元月,有效容積為380m3,設(shè)計年平均利用系數(shù)2.5t/m3d,最大為2.8t/m3d,其煤氣凈化系統(tǒng)與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同,它采用的是干法布袋(BDC),是一項新的煤氣凈化工藝。與傳統(tǒng)的濕法相比,不但節(jié)水、節(jié)電,更重要的是可大大提高凈煤氣質(zhì)量,減少對環(huán)境的污染。
鑄造廠除塵器
由十個箱體組成,采用兩列式布置,過濾方式為下進(jìn)氣內(nèi)濾式。設(shè)計有三種反吹方式:①加閉路反吹;②調(diào)壓反吹;③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺手動和PLC自動控制閥門的動作來實現(xiàn)。
由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是首次嘗試,因此,開始投運(yùn)乃至較長的一段時間存在著較多問題,集中反映在以下兩個方面:
1、除塵濾袋損壞頻繁
干法除塵投運(yùn)初期,除塵濾袋破損嚴(yán)重,幾乎每周都要更換幾條至幾十條,從而造成大量的含塵煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒器,至使格子磚被堵,熱風(fēng)溫度燒不上去。造成除塵濾袋損壞的原因有以下幾個方面:(1)筒體內(nèi)壁及花板設(shè)計不合理且施工質(zhì)量差,筒體四周及荒煤氣立管焊接部位毛刺沒有打光,玻纖除塵濾袋在安裝或反吹時造成劃痕或摩擦。
(2)由于系統(tǒng)原因造成的十個筒體流量不均勻,個別筒體流量過大或過小。
(3)玻纖濾料不耐折,除塵濾袋質(zhì)量不好,其下部四周及邊縫在反吹時容易撕裂,從而造成除塵濾袋脫落。
(4)高爐實際產(chǎn)生煤氣量大大高于設(shè)計值(目前高爐利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3d以上),通常為120000m3/h左右超過最大設(shè)計值20%。
(5)反吹操作不準(zhǔn)確,無論是放凈或調(diào)壓反吹,十個筒體的壓差都是依據(jù)裝在總管的一個壓差表,達(dá)到6kPa時反吹,誤差較大。
(6)高爐頂溫有時持續(xù)較長時間的高溫或低溫,且沒有采取及時放散,造成除塵濾袋燒壞。
2、卸灰系統(tǒng)不暢
系統(tǒng)投運(yùn)最初的二個月,從上灰倉、上球閥、卸灰機(jī)、下球閥、卸灰機(jī)、埋刮板機(jī),幾乎每個環(huán)節(jié)都積灰、堵灰比較嚴(yán)重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系統(tǒng)停運(yùn),其原因有以下幾方面:
(1)高爐吃直供焦,焦碳水分控制偏大,荒煤氣濕度大,造成除塵濾袋板結(jié),除塵灰粘結(jié)于灰倉壁下不去。
(2)高爐頂溫控制不穩(wěn)定,80℃以下能持續(xù)較長時間,且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯(lián)接管沒有保溫措施,致使進(jìn)入鑄造廠除塵器的荒煤氣溫度過低,除塵灰潮濕。
(3)設(shè)備間題即鋼性給料機(jī)兩端間隙大,易積灰滯死,無法轉(zhuǎn)動。
(4)除塵器筒體保溫效果差,蒸汽管道到處漏汽、滴水,且當(dāng)時平均氣溫在10℃以下,除塵濾袋易“結(jié)露”,灰塵濕度大。
(5)卸灰不按規(guī)程操作,不定時卸灰,有時開卸灰閥兩臺以上,下灰量大,造成埋刮板機(jī)壓死,拉斷鏈條。特別是2#中轉(zhuǎn)爬坡埋刮板機(jī),經(jīng)常壓死,無法輸灰。
河北潤宇環(huán)保設(shè)備有限公司
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)主要銷售生產(chǎn)各種類型和規(guī)格的沖天爐除塵器
、砂處理除塵器
、拋丸機(jī)除塵器
、電爐除塵器
,產(chǎn)品銷往國內(nèi)眾多鑄造企業(yè),并得到了用戶的認(rèn)可和好評。本廠以質(zhì)量為己任,以到位的服務(wù)參與市場競爭,滿足不同客戶的要求,竭誠歡迎廣大客戶來人來函惠顧與合作。