立式塑料攪拌機特點：   
1.螺旋循環攪拌使原料混合更加均勻、快速；
2.適用于各種塑膠原料與色母的混合攪拌，新舊料及色母混合則效果更佳；
3.設備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作，清洗容易、避免銹蝕；
4.設有電控安全保護裝置，確保操作者及機器設備的安全；

機器具有：自動計時、過載保護功能；占地小，耗能低，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻

適用客戶：造粒、切粒、色母、改性、再生料回收加工、化工粉體攪拌加工等行業。因一次性可攪多噸位的物料，所以特別是塑膠原料或再生料生產的好幫手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的顆粒的同一批訂單量，因不同時段不同周期所造成有差異的原料可集中一次性混合，使整批物料從性質到顏色均可達到一致，從而提高生產效益與產品質量！

混合機底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點； 高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。一般情況下，混合含有玻化微珠的干粉砂漿料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

臥式攪拌機適合量大之塑膠粒、粉、新料、舊料、添加濟助之攪拌混合、混色之用途；單層桶壁純攪拌功能，雙層可加熱。常用于大容量的塑膠染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑膠粒粉之攪拌干燥及化工粉體類（如：碳酸鈣，硫酸鋇，滑石粉，阻燃劑，鈦白粉，PVC粉料，助劑，陶瓷色釉料等）料的攪拌干燥用途。可定做加熱型．

臥式攪拌機原理：

工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果．臥式攪拌機料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，絕無污染。
臥式攪拌機內部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
臥式攪拌機計時器可設定混料時間，短時間內完成均勻混合，低耗能，高效率。
臥式攪拌機采用東莞電機，進口減速機是機器啟動平穩的保障。全身為方管、槽鐵機架，保證鋼性十足、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。
臥式攪拌機可定做油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內導熱油傳溫，利用該溫度把桶內物料在攪拌過程中進行翻炒烘干，達到混合干燥之目的。
 加熱形臥式攪拌機產品特點:
1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設計，內壁為全不銹鋼材質；
2、 采用導熱油為加熱介質，溫度可達80-300度；熱量均為，方便 控制；
3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，堅固耐用，均化效果好；
4、 選用名廠電機及減速機，出力大，性能穩定；
5、 可訂購螺旋上料機配套，省去加料平臺，安全快捷又方便；
6、 可按客戶要求手動或氣動型出料口；
7、 干燥攪拌二合一，關閉“加熱開關”即可用于物料均化用途；
6、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。
8、 也可按客戶使用要求，選擇碳鋼材料制作！