高速分散機的維護和保養

1.三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網每日清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次

4.高速分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正產噪音應及時檢查。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承，油封等，發現有磨損立即更換

8.每天對高速分散機檢查一次，并認真做好檢查記

產品原理：

1:升降方便，采用雙軸恒力電動升降系統；升降平穩節省人力；

 2:調速穩定,采用變頻調速，數字直接顯示轉軸轉速。

 3:采用三相異步電動機，可長時間連續運轉工作；

 4：由兩邊夾持器固定料桶，桶體采用夾套式雙層結構（或者單層結構），304不銹鋼制作，（雙層）可通水冷卻；

 5：配有304不銹鋼分散盤，能適應實驗室不同的試驗需要，并可根據顯示的轉軸速度直接計算攪拌、分散、分散盤的線速度與物料粘度及化學反應速率之間的關系，為大規模投產提供正確的工藝數據。

 6：本機的分散頭在電機的高速驅動下，產生旋轉切向高線速度，物料在巨大的離心力作用下，產生強大的液力剪切和高頻機械效應，使流體物料每分承受上千次的剪切和高頻機械效應，從而達到效率混合、分散、均質的效果。

 7：如采用U型攪拌葉片；由于葉片和桶壁距離較近；切阻力較大；轉速不可開高速；避免危險；低速適合黏稠狀流動性差的物料攪拌。

工作原理

1.使漿液呈滾動環狀流，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用。能夠在短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機的維護和保養

1.三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網每日清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次

4.高速分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正產噪音應及時檢查。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承，油封等，發現有磨損立即更換

8.每天對高速分散機檢查一次，并認真做好檢查記錄分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。