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改性纖維球?yàn)V料

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改性纖維球?yàn)V料

改性纖維球?yàn)V料是由改性纖維絲扎結(jié)而成的，它適用于油田含油污水的精細(xì)過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細(xì)過濾。

改性纖維球去除油及有機(jī)物的機(jī)理為：直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質(zhì)含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質(zhì)含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。

纖維球表面經(jīng)過改性處理，對油及有機(jī)物的吸附能力增強(qiáng)；改性纖維球新型結(jié)扎方式，運(yùn)行時(shí)濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達(dá)25-30m/h。濾料只需每年補(bǔ)10％左右，無需更換。

改性后的纖維絲具有親水疏油性，反洗再生性能好，是目前較理想的適合于含油污水處理的精細(xì)過濾材料。

濾板安裝要求

濾板安裝要求

濾池濾板或過濾器鋼支承板安裝一般要求:單個(gè)濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于含±5mm；各濾池間水平誤差不得大于±10mm；濾板尺寸制作誤差±2mm:所有安裝后的濾頭誤差應(yīng)不大于±5mm；通過對長柄濾頭氣水反沖洗進(jìn)行試臉并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進(jìn)行了解可知。對濾板安裝提出嚴(yán)格要求是十分必要的。

　　實(shí)現(xiàn)濾板平整的基本方法以水廠氣水反沖洗濾池為例，每座濾池長6.0m、寬6.0m，一個(gè)池子內(nèi)設(shè)5恨分格梁，每根梁上安裝0.6 m2大小的I0塊濾板，共60塊濾板2100個(gè)濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個(gè)濾頭的標(biāo)高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經(jīng)過仔細(xì)探討最終采用如下方法才得以實(shí)現(xiàn):

（1)在設(shè)計(jì)交底時(shí)對施工單位詳細(xì)說明并嚴(yán)格提出施工要求；

（2)在濾板制作時(shí)要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm，進(jìn)入池內(nèi)安裝的濾板要逐塊進(jìn)行驗(yàn)收；

　（3)在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個(gè)校準(zhǔn)尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標(biāo)高誤差在±2mm內(nèi)，拆模后再進(jìn)行校正；

　（4)濾板安裝后，逐個(gè)進(jìn)行測量和佼正，確保水平誤差不大于±5mm；

　（5)安裝濾板后放入濾料前進(jìn)行放水試驗(yàn)，仔細(xì)檢查每個(gè)濾頭頂端標(biāo)高水平誤差，如出現(xiàn)大于±5mm的，須重新校正；

　（6)通氣實(shí)驗(yàn)，確保每個(gè)濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。

　　施工中只要認(rèn)真按照上述步驟和要求，就可以達(dá)到濾板安裝平整的要求。

氣沖濾池濾頭濾板進(jìn)氣與配氣方式；

　　氣沖濾池的進(jìn)氣方式有兩種。一種為分散式進(jìn)氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進(jìn)入濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進(jìn)氣的，進(jìn)氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進(jìn)氣方式必須將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機(jī)集中式進(jìn)氣，由空壓機(jī)將壓縮空氣壓入氣包.穩(wěn)壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內(nèi).進(jìn)氣孔設(shè)2個(gè)。但這種進(jìn)氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產(chǎn)生均勻的配氣條件。將這種方式進(jìn)行改進(jìn)后，其特點(diǎn)是將進(jìn)入池內(nèi)的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。