一、概述

某石化分公司的焦化裝置高溫蠟油泵在運(yùn)行中振動(dòng)一直超標(biāo)，該泵的設(shè)備運(yùn)行卡片振動(dòng)值要求小于4.5mm/s，而實(shí)際的振動(dòng)值一直在7~10mm/s之間波動(dòng)。針對(duì)泵振動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行了多次檢修，更換了軸承、葉輪等部件，轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡檢査，且進(jìn)行了多次的熱對(duì)中，但都依然無(wú)法解決泵的振動(dòng)問(wèn)題。高溫油泵因振動(dòng)超標(biāo)引起火災(zāi)事故并不少見(jiàn)，因此，焦化裝置的此高溫蠟油泵的振動(dòng)問(wèn)題必須及時(shí)消除，否則將嚴(yán)重影響裝置的安全運(yùn)行。該泵的性能參數(shù)見(jiàn)表1。

二、東莞南方水泵分析振動(dòng)的測(cè)試過(guò)程

憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)泵多次檢修都無(wú)法消除泵的振動(dòng)，因此，2011年7月19日，檢修單位要求對(duì)該泵進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷。泵的振動(dòng)速度有效值如表2所示。從表2的數(shù)據(jù)來(lái)看，泵的振動(dòng)超標(biāo)，而電機(jī)的振動(dòng)處于正常范圍。這說(shuō)明泵的振源在泵的這一側(cè)。對(duì)泵最大振動(dòng)測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)信號(hào)作頻譜分析，測(cè)得的頻譜圖如圖1所示。圖1清楚表明振動(dòng)的主頻149.4Hz，正好是三倍頻。這說(shuō)明引起泵振動(dòng)的振源為三倍頻。

廣東南方水泵引起三倍頻振動(dòng)的主要原因?yàn)椋海?span>1)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的松動(dòng)；（2)流體激振。針對(duì)該蠟油泵來(lái)講，已歷經(jīng)多次檢修，每次檢修時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的緊固狀況都進(jìn)行細(xì)致檢査，可以排除轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)的可能。該泵為單級(jí)栗，葉輪的葉片數(shù)為3，出現(xiàn)3倍頻的振動(dòng)極有可能是流體激振所引起。泵引起流體激振主要有兩方面原因，首先是設(shè)計(jì)流量和實(shí)際流量的偏差較大，其次是泵的設(shè)計(jì)制造偏差如葉輪外徑與蝸殼隔舌之間的間隙過(guò)小、南方水泵葉輪出口中心與蝸殼流道中心有偏差等等。對(duì)該泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行核對(duì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵的設(shè)計(jì)流量為180m3/h，而實(shí)際的運(yùn)行流量為90m3/h，只有設(shè)計(jì)流量的一半，而泵的實(shí)際揚(yáng)程則與設(shè)計(jì)揚(yáng)程相符，這說(shuō)明該泵是因?qū)嶋H流量過(guò)低引起泵的流體激振導(dǎo)致振動(dòng)的。

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