許多大型鋼廠在鋼包壁用納米板進(jìn)行改造后，使用過程中保證了鋼包蓋自動(dòng)化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空鋼包的冷卻速度，提高了鋼水的溫度和均勻性，加快了鋼包的周轉(zhuǎn)，提高了鋼鐵質(zhì)量。

金石950型納米保溫板在工業(yè)上的應(yīng)用主要包括鋼包、混合鐵爐、鐵水罐、管道罐、中間包、管道外包等。其在工業(yè)爐上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)尤為明顯。采用該材料后，冷表面溫度比傳統(tǒng)蛭石板巖低16%，即在此基礎(chǔ)上可保持更多的熱量，是節(jié)能降耗的又一體現(xiàn)。有許多種復(fù)合納米隔熱板，包括各種類型的板、面板、柔性板和層壓板等。，承載溫度可達(dá)982℃."材料的密度和尺寸可以根據(jù)具體的應(yīng)用情況來確定，并能充分滿足市場(chǎng)需求。比較了該材料在工業(yè)窯爐耐火材料應(yīng)用前后的節(jié)能性能。復(fù)合納米保溫板用于管道外包時(shí)，優(yōu)于傳統(tǒng)材料。從隔熱效果來看，當(dāng)環(huán)境溫度為25℃，管道中心溫度為650℃時(shí)，外包材料的冷表面溫度可降至56℃，完全符合人員安全標(biāo)準(zhǔn)(≤60℃)。在材料厚度、冷表面溫度、熱損失、重量和體積等方面，微孔材料與傳統(tǒng)礦物棉相比具有良好的節(jié)能效果。
高溫使用后，無納米保溫板粉化現(xiàn)象，爐殼未變形，爐殼溫度比多晶纖維板降低11℃以上，不僅提高了爐襯的安全性，減少了轉(zhuǎn)爐的熱損失，縮短了冶煉時(shí)間，而且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了維護(hù)成本，提高了轉(zhuǎn)爐熱效率，對(duì)煉鋼生產(chǎn)具有重要意義。每個(gè)轉(zhuǎn)爐全年可節(jié)約鐵水50余t，節(jié)約成本100000元以上，由于轉(zhuǎn)爐容積比的擴(kuò)大，每轉(zhuǎn)爐鋼容量可增加4t，每個(gè)轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)值可增加47520 t，產(chǎn)值可增加9540萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。