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汽車模具標準件的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
將零件準確地安裝在檢具上，通過目測，或者借助測量表，卡尺和檢驗銷等檢驗工具對零件孔位，型面，周邊進行檢驗。現代檢具在結構設計時可以同時兼顧測量支架的功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的一種輔助支架，其所有的支撐面（點），定位基準面（點）均必須根據零件的CAD數據銑削加工，有些特殊零件的測量支架還應具有部分檢具的功能。
現在市面上模具已經被應用的非常廣泛，不過雖然有了模具使生產方便了很多，但是如果沒有一個標準仍然會產生很多的麻煩，為了能夠更加規范這樣的使用，所以人們發明了模具標準件，通過這樣的方式使人們在使用的過程當中更加的規范并且有了依據和標準。因此模具標準件的存在有著非常重大的意義，具體有如下幾點。
一、提高模具使用性能和質量
自從出現了模具標準件之后，實現了模具零件標準化，可使90%左右的模具的零部件實現大規模、高水平、高質量的生產，這些零部件相對于小規模生產的質量和精度要高得多。由于模具標準件的出現使專業化生產的標準零、部件的結構越來越完善及先進，而這有助于提高模具質量和使用性能及其可靠性。
二、大幅度節約工時和原材料，縮短生產周期
目前在工業先進國家所使用的中小型相關的模具，比如沖壓模具、塑料注射模等等所使用的模具標準件，基本上已經有百分之八九十的覆蓋率，而大規模的生產當中相關的數值還要高。因此使用模具標準件已經成為了一種*范圍內的趨勢和未來發展的方向，通過采取這樣的措施可以使得生產過程中的原材料得到很好的節省以及降低成本。
三、是采用現代化生產技術的基礎
想要實行模具的CAD/CAM進行計算機繪圖實現計算機管理和控制，采用模具標準件化是其基礎。目前生產上應用和市場上提供的CAD/ CAM系統，其軟件中標準資料庫，標準圖已成為系統中的基本軟件，因此使用模具標準件是進行模具科學化，優化設計和制造的基礎。

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