臥式攪拌機結(jié)構(gòu)具體說明：

1.     減速器系為攪拌機之主要傳動結(jié)構(gòu)，它位于機器右側(cè)，工作時由裝置在座機內(nèi)的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動攪拌機。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。
2. 機槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌槳葉，橫臥在塑料臥式攪拌機的減速器與倒料減速器上。
3. 塑料臥式攪拌機為一整體結(jié)構(gòu)，電動機裝在機座內(nèi)兩旁的活動板上，電動機的上下可用螺桿進行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動力。
4. 整體機座，結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色,
5. 傳動機構(gòu)采用蝸輪、蝸桿直接傳動，使用時無過大響聲，并有足夠的儲油量，能得到良好的潤滑。

臥式攪拌機可干濕兩用  雙層螺帶 出口直徑為165mm/219mm，或根據(jù)需要調(diào)整

 1、恒信牌攪拌機機為臥式U型桶體，內(nèi)外二層螺旋帶 的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途 的多功能混合設(shè)備。

2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應(yīng)稠狀、糊狀的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，保證混合效果。

設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；

混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；

不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位。

混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。臥式螺帶混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。混合機的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、
除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口。
混合機可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

1、 設(shè)備運轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產(chǎn)后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設(shè)備的使用壽命。

 2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導(dǎo)致電機過載而發(fā)熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過攪拌機的額定容積即可。

 5、如攪拌過程中突然停電，再初生產(chǎn)時，切勿直接開啟攪拌機。應(yīng)先將攪拌機內(nèi)一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負(fù)荷。

一.   臥式攪拌機工作原理
臥式螺帶攪拌機由攪拌倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū)動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流攪拌。
攪拌機臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。