液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)壓縮及彎曲試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)液是指用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)的專用設(shè)備。微機(jī)屏顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī)為油缸下置式高剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)，盤式電機(jī)帶動(dòng)渦輪付帶動(dòng)絲母沿絲杠上、下移動(dòng)，調(diào)整試驗(yàn)空間，伺服油缸采用間隙密封，靜壓支撐油膜無摩擦導(dǎo)向技術(shù)。

1、接好電源線，按"電源"按鈕，指示燈亮。

2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下砣，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄到合 適的位置。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項(xiàng)只需要時(shí)才進(jìn)行） .

5、開動(dòng)油泵擰開送油閥使使試臺(tái)上升約 10mm,然后關(guān)閉送油閥，如果試臺(tái)已在升起位 置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

6、將試樣的一端夾于上鉗口中， （如試樣較重時(shí)需調(diào)整平衡砣） .

7、開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

8、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試 樣垂直） .

9、將推桿的描繪筆放下，進(jìn)入描繪狀態(tài)（需要時(shí)才進(jìn)行并配好描繪比例） .

10、按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。

12、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。

13、打開回油閥卸荷后，將從動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。

14、取下斷裂后的試樣。

萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用方法：

1、試驗(yàn)前應(yīng)先檢查數(shù)顯液壓萬能試驗(yàn)機(jī)機(jī)是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足， 確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用；

2、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì)，以便選用相適應(yīng)的度盤（所 測數(shù)據(jù)為度盤的 20%~80%） ,并調(diào)整緩沖閥，使之與選用的度盤 相符；

3、接通電源，啟動(dòng)油泵，并關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞升降 一次，以便油的運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)器的工作，加荷前應(yīng)校正指針零點(diǎn)；

4、放好試件至下承壓板的中心位置，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離 上壓板空余 1~2mm.當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥 快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，可調(diào)整速度閥；

5、根據(jù)規(guī)定加荷速度，調(diào)節(jié)送油閥，直到試件達(dá)到極限程度，運(yùn)動(dòng) 針開始退回時(shí)，關(guān)閉送油閥，記錄讀數(shù)，然后開啟回油閥卸荷；

6、在試驗(yàn)過程中，如遇有異常聲音，應(yīng)停機(jī)檢查，待排除故障后再 重新開機(jī)試驗(yàn)；

7、試驗(yàn)完畢，應(yīng)將機(jī)器恢復(fù)原位狀態(tài)，關(guān)閉電源，將機(jī)器及工作臺(tái) 等處清掃干凈；

萬能材料試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：

1、試驗(yàn)機(jī)的每級(jí)測量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外的損壞。

2、在試驗(yàn)過程中，因意外原因使油泵突然停止工作，應(yīng)將所加負(fù)荷卸除，使油壓降低，檢查后再重新開動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓下開動(dòng)油泵，以免發(fā)生意外的損壞。

3、如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈，使各控制按鈕不起作用，應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。