一．故障原因分析

(1)濾布左、右拉板器不同步，動(dòng)作遲緩(壓濾機(jī)運(yùn)行環(huán)境較差，在實(shí)際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動(dòng)作速度減緩，不同步;須定期對(duì)拉板 器清理、潤(rùn)滑)。

(2)溢流閥壓力過(guò)大(要求每天在操作過(guò)程中 定時(shí)檢查)。

(3)壓板的張開度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60~65cm)。

(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

(5)傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、使用強(qiáng)度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

(6)傳動(dòng)軸軸承潤(rùn)滑不到位(定期潤(rùn)滑)。

(7)操作不規(guī)范，技能不過(guò)關(guān)(加強(qiáng)管理)。

板塊損壞的解決方法:

1、建議使用尼龍清洗刮刀，定期進(jìn)料口的污泥;

2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;

3、仔細(xì)清理濾板;

二、步驟:

1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿為止;

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。

三．發(fā)展趨勢(shì)

壓濾機(jī)的組成部分，都隨著有關(guān)技術(shù)的更新，不斷的改進(jìn)，向著簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。比如:

機(jī)架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附印⒙菟ㄟB接方式，使整體強(qiáng)度增加、拆卸安裝方便，并保證了使用壽命。

進(jìn)料管路由單一膠管進(jìn)料，演變成多路同時(shí)進(jìn)料，或者是濾室全部連通，大口徑管路同時(shí)進(jìn)料，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率等等。

負(fù)載感應(yīng)變量泵，比例閥控制的液壓系統(tǒng)， 大大地減少了能源浪費(fèi)，是今后的發(fā)展方向，將逐步取代定量泵、簡(jiǎn)單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。

電氣控制系統(tǒng)，由簡(jiǎn)單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制和可視化控制，降低了工人操作的危險(xiǎn)和勞動(dòng)量，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行。

有理由相信今后壓濾機(jī)會(huì)朝著更節(jié)能、實(shí)用的方向發(fā)展。