廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述

 原理：蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

本工藝由以下五部分組成及流程概述：

1、原液系統(tǒng)

硫酸銨廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

2、電加熱系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)

開啟電加熱棒，將溶液溫度加熱到95度左右后開啟蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機將蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽壓縮后產(chǎn)生溫度及壓力都提高的壓縮蒸汽。壓縮蒸汽進入強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進行加熱。加熱后的壓縮蒸汽形成的冷凝水進入預(yù)熱器對含鹽廢水進行預(yù)熱。

3、鹽漿系統(tǒng)

本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液由出鹽泵抽入鹽分離器進行濃縮分離，晶體鹽進入沉鹽器收集。沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機（甲供）離心分離，離心母液回二效蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。離心機濾出液及沉鹽器上清液流回至原液池。

4、 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在30m³/h。

5、事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。