煙臺華晟叉車面向山東半島區(qū)域（煙臺、青島、威海、日照）提供一站式叉車服務，通過華晟叉車分布山東半島區(qū)域的7個直營店（煙臺開發(fā)區(qū)/煙臺棲霞桃村/煙臺龍口/煙臺招遠/青島即墨/青島膠州/青島開發(fā)區(qū)/青島萊西/威海環(huán)翠區(qū)）提供叉車維修服務解決方案的咨詢和實施、維修外包服務、叉車屬具改造安裝、叉車配件維修更換，駐廠服務與委托管理咨詢，叉車司機培訓，叉車掛牌年審代理與咨詢服務等，同時也是中國二手叉車流通國家標準的起草與制定企業(yè)，具備專業(yè)的服務管理結構和權威的維修管理資質。30000余種的庫存配件包括：發(fā)動機、變速箱、驅動橋、轉向橋、電控電器、液壓件、車身附屬件、叉車輪胎、叉車保養(yǎng)油品、叉車電瓶、叉車屬具等覆蓋80%以上的車型庫存配件，提供了維修的便利性。20余名的維修技術團隊，專門的維修方案管理制定人員，現(xiàn)場應急維修與返廠綜合檢修等靈活的維修方案，快捷的市場服務響應速度，全年365天服務保障，1小時服務響應，2小時常規(guī)故障解決，未來8小時不能完成的故障維修可根據(jù)客戶需求提供適用的備用叉車，用于替換使用減少生產(chǎn)的誤工，為半島區(qū)域的客戶提供叉車相關的全面解決方案

叉車作為工業(yè)搬運車輛，廣泛應用于港口、車站、機場、貨場、工廠車間、倉庫、流通中心和配送中心等，是托盤運輸、集裝箱運輸中必不可少的設備。叉車每天頻繁的使用必定會使得一些零件磨損，所以保養(yǎng)和維修也是必不可少的，內燃叉車一般由門架、行走、電氣、液壓、操縱、動力、變速、車架以及轉向等系統(tǒng)組成。各個系統(tǒng)相互聯(lián)系，任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)問題，都會影響叉車的正常運轉，甚至帶來安全隱患。

叉車六大系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：

1.潤滑系統(tǒng)的深化保養(yǎng)

（1）叉車的潤滑系統(tǒng)主要作用就是對叉車發(fā)動機內部的各個部件進行有效的潤滑，以防過度磨損。在正常使用的情況下，叉車使用300、600或900小時（1個月至三個月內）左右時就需清洗保養(yǎng)一次，如遇到發(fā)動機噪音過大，加速無力，水溫過高時也需清洗保養(yǎng)和檢修一次。清洗發(fā)動機內部的油泥和其它積物，避免機油高溫下的氧化稠化，減少發(fā)動機部件的磨損，延長發(fā)動機壽命，提高發(fā)動機動力。

（2）叉車液壓系的保養(yǎng)主要是清洗液壓油箱和更換新的液壓油和液壓濾芯，檢查液壓系統(tǒng)的液壓泵、多路閥、方向機和液壓油缸等。如發(fā)現(xiàn)漏油或磨損及時檢修減少損失。

2.燃油和燃氣系統(tǒng)的清洗保養(yǎng)

正常情況下，叉車在每一次保養(yǎng)中都要更換燃油濾芯或燃氣濾芯，或當你發(fā)覺引擎喘抖，遲滯和加速不良，冒黑煙，無力、費油時需要清洗保養(yǎng)來清除系統(tǒng)內部的雜質和積碳，清洗或更換化油器、火花塞、柴油高壓泵、噴油嘴、燃氣轉換器等防止有害的腐蝕發(fā)生，避免影響發(fā)動機正常工作。

3.冷卻系統(tǒng)的清洗保養(yǎng)

正常情況下，叉車在冬夏換季時應清洗保養(yǎng)一次，正常行駛中每6個月至8個月清洗保養(yǎng)一次，或者遇水溫過高、漏水、開鍋時可順便深度清洗保養(yǎng)叉車散熱器和管道一次。清除導致發(fā)動機過熱的痕跡和水垢，防止有害的腐蝕發(fā)生，避免并制止密封件和水箱的滲漏，徹底更換舊的冷卻液。

4.變速箱的清洗保養(yǎng)（自動變速波箱）

正常情況下，當叉車每行駛1-3年左右時清洗保養(yǎng)一次，或遇變速箱打滑、無力、換擋遲緩 、系統(tǒng)滲漏時清洗保養(yǎng)一次。清除有害的油泥和漆膜沉積物，恢復密封墊和O型圈的彈性，使變速箱換檔平順，提高動力輸出，徹底更換舊的自動變速箱油和波箱濾芯。如機械掛檔波箱的正常換齒輪油即可。

5.動力轉向系統(tǒng)的保養(yǎng)

當叉車每行駛半個月到一個月左右需要后橋轉向系統(tǒng)和全車打黃油一次，或遇轉向困難系統(tǒng)滲漏，更換方向機配件或方向機總成后，也須清洗保養(yǎng)一次。清除轉向系統(tǒng)中有害的油泥、漆膜，清除低溫時的轉向困難，防止液壓系統(tǒng)方向機液的滲漏，清除轉向噪音等等。

6.制動系統(tǒng)的清洗保養(yǎng)

當叉車每行駛半年左右時需清洗保養(yǎng)一次，剎車輪轂需拆開來保養(yǎng)檢修調整，檢查剎車片，剎車分泵，剎車總泵和手剎等。防止總泵或分泵單向發(fā)卡現(xiàn)象。清除剎車油系統(tǒng)中有害的油泥漆膜，清除超高溫或超低溫時工作失靈的危險，有效防止剎車油液變質過期，徹底更換舊的制動液。

叉車常見故障分析：

1.行走系統(tǒng)。叉車行走系統(tǒng)由驅動橋、驅動輪、制動器、制動鼓和輪轂等組成，常見的疑難問題有以下2種：

（1）制動時制動踏板上下跳動，其原因是制動鼓圓度超差。解決辦法如下：卸下制動鼓，用百分表檢測高出部位后進行打磨，使圓度符合要求。（2）兩輪制動距離偏差較大，其原因是制動蹄片高出部位較多。解決辦法：卸下蹄片，用銼刀進行研磨，以去除高出部位。

2.變速系統(tǒng)

（1）掛前進擋時行走滯后，該故障的原因一般是換向閥閥芯超差或回位不靈活造成。拆下閥芯，將其修磨到標準范圍或更換閥芯即可。（2）換擋不靈活且有異響，該故障多數(shù)人認為是同步器出現(xiàn)了問題，其實是由于控制換擋齒輪的滑動軸槽圓弧過渡不良，造成換擋瞬時卡緊。解決辦法：修磨滑動軸槽圓弧過渡尖角，并對其進行拋光處理。

3.動力系統(tǒng)

1）新發(fā)動機低溫使用冒藍煙，該故障一般情況會認為發(fā)動機燒機油所致，其實不然。夏季新叉車在高溫環(huán)境下組裝調試，新叉車發(fā)動機燃料采用夏季柴油。在寒冷地區(qū)更換為冬季柴油后，2種柴油含水量及其它成分不同，造成噴油器積碳、燃燒不充分，從而導致發(fā)動機冒藍煙。解決辦法：拆下噴油器清洗，或更換新噴油器。（2）叉車載貨起升無力，對于多缸發(fā)動機的叉車來講，很可能是發(fā)動機某缸不工作。解決辦法：采用斷缸法找到故障汽缸修復。（3）水溫快速達到極限值，該故障極可能是發(fā)動機汽缸缸墊出現(xiàn)裂縫或凹坑。解決辦法：打開缸蓋仔細查看缸墊表面質量，若有裂紋、凹坑修復或更換即可。

4.轉向系統(tǒng)

（1）轉向輪胎偏磨，多數(shù)人認為，該故障為兩側受力不均勻造成。其實對于叉車而言，導致偏磨的原因主要是兩側轉向角不一致。解決辦法：調整限位螺釘，將兩側轉向角調整一致。（2）轉向軸軸承易損壞，該故障主要原因多為兩側轉向角不一致造成。將兩側轉向角調整一致即可。

5.液壓系統(tǒng)

（1）傾斜缸運行不同步，造成該故障的原因包括：1傾斜缸行程不一致；2傾斜缸固定座高低不一致；傾斜缸油管管徑不一致；傾斜缸進、出油接頭堵塞等。解決辦法分別如下：測量2傾斜缸行程，若行程不一致，更換符合要求的傾斜缸；改進車體上傾斜缸座高度，檢測并調整焊接工裝定位狀況；更換管徑一致的油管；卸掉與傾斜缸相連的管路，將傾斜缸縮到底部，用直徑較小的圓鋼插進接頭油口檢測，若不能插到傾斜缸內部，說明活塞局部有堵塞現(xiàn)象，需更換傾斜缸。（2）打轉向時超過轉向角度，造成該故障的原因如下：轉向泵吸油時吸進空氣，油液面低于濾芯，轉向管柱花鍵與轉向器花鍵底部干涉或配合過緊。解決辦法分別如下：排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并加足液壓油；在轉向管柱與轉向器相連處加裝墊圈，或拆下轉向管柱，測量鍵槽及鍵尺寸，若鍵槽或鍵尺寸超差應修磨。（3）轉向打到底時發(fā)動機熄火，在發(fā)動機怠速狀態(tài)下，將轉向盤打到底時，發(fā)動機熄火的原因有3點：一是多路閥調節(jié)壓力過高，二是多路閥到轉向器分流壓力過高，三是發(fā)動機怠速過低。解決辦法如下：重新調節(jié)系統(tǒng)壓力；調節(jié)多路閥分流閥，降低分流壓力；調整發(fā)動機怠速。（4）門架載貨下降時有異響，該異響會伴隨整個下降過程，聲音有時發(fā)悶，且新叉車出現(xiàn)較多。其原因大多為起升缸密封件配合過緊或起升缸活塞桿變形。解決辦法：在活塞桿上涂抹液壓油或校正液壓缸活塞桿。（5）門架升到頂部時急劇下落，造成該故障的原因有2種：一是由于提升缸有桿腔活塞上的進油孔堵塞，造成有桿腔進油較慢、回油較快，在壓差作用下活塞產(chǎn)生快速下落；二是活塞與缸筒配合太緊，當推動操縱桿下降時，無桿腔回油很快，從而導致活塞快速下落。解決辦法：增加活塞小孔的數(shù)量，以平衡2腔油量；研磨活塞外徑，增大活塞與缸筒間隙。（6）轉向無動作，該故障的原因有2種：一是多路閥控制轉向的溢流閥堵塞或彈簧卡死，二是轉向壓力低。解決辦法：清洗或更換溢流閥；調節(jié)控制轉向的溢流閥壓力。（7）液壓油溫升高后轉向變沉，造成該故障的原因有2種：一是多路閥密封件老化，在油溫升高后其內泄量增大，導致油壓降低；二是油溫升高后液壓油變稀，齒輪泵內泄量增加。此時更換多路閥密封件或齒輪泵即可。

6.電器系統(tǒng)

（1）發(fā)電機經(jīng)常燒毀，其原因主要是繼電器質量不可靠，耐高溫性差。對此選擇可靠性好的繼電器更換即可。（2）儀表顯示有時亂碼，其原因有2種：一是儀表線路板灰塵太多，造成接觸不良；二是空氣潮濕導致線路板受潮。解決辦法：打開儀表后蓋，用風機吹去灰塵和潮氣。（3）個別繼電器經(jīng)常燒毀，其原因一般是該繼電器離發(fā)動機較近，發(fā)動機的熱輻射造成繼電器經(jīng)常燒毀。解決方法是改進該繼電器布置位置，使其遠離輻射源。

7.門架系統(tǒng)

（1）貨叉架升降時異響，其原因是內外導軌面不平、滾輪局部受力不均勻。解決辦法如下：打磨導軌面后做載荷強化實驗，使打磨后的導軌面冷作硬化；調整兩鏈條松緊度使其一致，并在軌道面涂抹黃油。（2）門架起升時顫動，其原因是起升缸供油不足。解決辦法如下：檢查相關液壓管路有無堵塞，如無堵塞再清洗或更換多路閥。