鋼絲繩芯帶剝頭機(jī)

DB—GBTJ鋼絲繩芯帶剝頭機(jī)使用說明

一、使用范圍：

本設(shè)備用于鋼絲繩輸送帶硫化接頭的準(zhǔn)備工作，專用于對(duì)鋼絲繩芯輸送帶進(jìn)行鋼絲繩與橡膠的分離。本設(shè)備能夠在需要膠接的各種場(chǎng)合及地點(diǎn)使用，便利的操作大大地縮短了鋼絲繩芯輸送帶膠接所需的工作時(shí)間，有效減低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。適用鋼絲繩間距≤25mm,直徑為φ4.9～φ13.2mm的鋼絲繩芯輸送帶,覆蓋的橡膠層厚度承載面25mm,非承載面12mm,總膠帶厚度≤43mm。

二、技術(shù)參數(shù)：

1.電機(jī)功率：1500W

2.工作電壓：380V

3.線速度：0.3m/s

4.鋼絲繩直徑:φ4.9～φ13.2mm

5.輸送厚度:≤43mm

三、特點(diǎn)：

1.無需翻動(dòng)皮帶，因?yàn)殇摻z繩上下蓋膠的清除可一次性完成。

2.鋼絲上殘膠的厚度可任意控制，確保硫化強(qiáng)度。

3.與傳統(tǒng)的手動(dòng)剝頭方式相比較，更便于操作，能夠節(jié)約大量的時(shí)間，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

四、結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備分電動(dòng)牽引部分和工作部分。電動(dòng)牽引部分通過鋼絲繩使工作部分工作。

五、使用方法：

1.確認(rèn)剝頭尺寸，并按圖所示劃線。

2.按劃線位置用刀剝出200mm寬的裸露鋼絲繩;接頭部位皮帶兩   

側(cè)需清除橡膠，以露出鋼絲繩為準(zhǔn)。

3.根據(jù)鋼絲繩直徑選取合適上下刀。

4.調(diào)整剝頭機(jī)：①確認(rèn)上下刀是否平行②壓輪與下刀在同一垂直線上，③上刀與下刀水平距離為鋼絲繩間距（松開上刀卡盤上的螺栓，移動(dòng)上刀位置），④操縱機(jī)構(gòu)壓緊后，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整壓輪與下刀距離。確保鋼絲繩剝頭上下均勻。

5.上刀壓住第一根鋼絲繩，操縱機(jī)構(gòu)壓緊，開動(dòng)電動(dòng)牽引機(jī)刀具運(yùn)動(dòng)，可均勻地剝?nèi)ヤ摻z繩上的橡膠。

6.上刀壓住第二根鋼絲繩，下刀拖住第一根鋼絲繩，操縱機(jī)構(gòu)壓緊，開動(dòng)電動(dòng)牽引機(jī)刀具運(yùn)動(dòng)，可均勻地剝?nèi)ヤ摻z繩上的橡膠，以此向里一根一根剝?nèi)ヤ摻z繩上的橡膠。

六、使用注意事項(xiàng)：

1.接頭電源要由專業(yè)電工操作；

2.使用時(shí)應(yīng)將剝頭機(jī)固定好，防止滑動(dòng)。

3.確認(rèn)上下刀是否緊固。如不緊固會(huì)損壞刀具。

4.上下刀間距應(yīng)與鋼絲繩間距相符，否則會(huì)損壞刀具。

5.上下刀是否平行，牽引位置是否合適。

6.牽引時(shí)需均勻持續(xù)。

功能：用于鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭前的準(zhǔn)備工作．

特點(diǎn)：1無需翻動(dòng)皮帶，因?yàn)殇摻z上下蓋膠的清除可一次性完成。

      2鋼絲上殘膠的厚度可任意控制，確保硫化強(qiáng)度。

      3與傳統(tǒng)的手動(dòng)剝頭方式相比較，更便于操作，能夠節(jié)省大量時(shí)間，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。