1、單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。

2、單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。煤礦單體液壓支柱回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在四周工作的其它職員。

3、煤礦單體液壓支柱當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。

4、煤礦單體液壓支柱大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。

煤礦單體液壓支柱易損壞的原因：

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件長期磨損，支護性能大大降低。因不能及時組織升井檢修，加速了支柱的老化，給生產帶來極大的安全隱患。

2、搬運操作不當

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環節中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

3、使用不當

采煤工作面現場使用不當，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現象時有發生。無專用移溜設備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，支柱腰部側向受力過大，機械損壞十分嚴重。

4、乳化油質量差

配制濃度適當的乳化液作為單體液壓支柱工作介質，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些假冒偽劣乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

單體液壓支柱參數

型號    最大高度mm 最小高度mm 行程mm 重量kg 工作液壓Mpa

DW35-300/100 3500 2700      800 82.8        19.1

DW31.5-300/100 3150 2350      800 76.4      25.5

DW28-300/100 2800 2000      800  70      31.8

DW25-300/100 2500 1700      800  58          31.8

DW22-300/100 2200 1440       800  55          38.2

DW20-300/100 2000 1110       765  49          38.2

DW18-300/100 1800 1005        695   47      38.2

DW16-300/100 1600 1000         600   43.5      38.2

DW14-300/100 1400 895             505    40      38.2

DW12-300/100 1200 787             413    36.3      38.2

DW10-300/100 1000 680             320     32      38.2

DW8-300/100    800     573          227     26.2      38.2

DW6-300/100   600     480             150     25.1      38.2

單體液壓支柱工作特性

單體液壓支柱各密封墊選用密封補償和密封漲緊技術，降低了密封件的替換率，裝拆修補簡略。

雙伸縮懸浮單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達到額定工作阻力位置。這個階段的特點是，安全閥不開啟，單體液壓支柱廠家，頂板下沉量很小。恒阻階段是當支柱承載超過額定工作阻力時，安全閥開啟，柱內液體外溢，支柱下縮，單體液壓支柱，工作阻力略微下降，安全閥關閉，頂板達到心的平衡。這一過程周而復始的進行，保證支柱內的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，礦用單體液壓支柱，它的特性優于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

綜上所述，懸浮式單體液壓支柱，單體液壓支柱具有行程大，操作維修方便，穩定性好等特點，所有才能廣泛用于礦井安全防護，成為大家青睞的產品。

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