東莞美科陶瓷研磨液，借鑒國外先進(jìn)產(chǎn)品，中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染;不起泡、滲透性強(qiáng)，廢屑沉淀快，不懸浮，研磨效率高；主要用于各種寶石、陶瓷、玻璃的磨削、研磨、切削加工使用。【美科切削液全國招商火熱進(jìn)行中，誠邀您的加盟！】

一、陶瓷研磨液參數(shù)：

二、陶瓷研磨液相關(guān)推薦：   

三、陶瓷研磨液知識分享：

切削液對于刀具的選用

    目前金屬加工市場上使用的刀具主要有五種材質(zhì)的。它們分別為工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、金剛石刀具。而切削液的冷卻效果和潤滑度會直接影響刀具的使用壽命。對應(yīng)不同材質(zhì)的刀具直接決定選擇切削液的選擇。

    工具鋼刀具：耐熱約在200-300℃之間，在高溫下會失去硬度，所以適用于一般的切削。由于該刀具耐熱性不好，而且硬度比較低，一般選用乳化切削液。

    高速鋼刀具：以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，最高耐熱溫度可達(dá)600℃。這種刀具的優(yōu)點(diǎn)是堅韌和價格較低，適用于復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工。由于該刀具硬度較高，且耐熱性能較高，一般選用微乳化切削液的。

    硬質(zhì)合金刀具：該刀具的材質(zhì)是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，硬度非常高，可耐1000℃高溫，耐磨性能佳，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，一般選用含有抗磨添加劑的含油量較高的切削液為宜。在使用切削液進(jìn)行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。

    陶瓷刀具：由氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還高，為了避免溫度過高，一般選用全合成切削液。

    金剛石刀具：硬度極高，一般適用于切削。為避免溫度過高，一般也選用全合成切削液。