高效蒸汽熨燙清洗機

高壓高溫清洗機 蒸汽熨燙多功能清洗機

高溫清洗機 高壓清洗機 蒸汽清洗機 蒸汽熨燙機

設備的用途

皇盈高效蒸汽熨燙機,高溫高壓清洗機，是用于工業設備清洗、家電清洗,廚房的清洗、衣服、死角清洗多功能專用設備，高溫高壓強力清洗污漬。

設備的特點

本機按照工業清洗杋規范的要求進行硏究、設計、制造。因此本系列清洗機設計采用了熱壓蒸汽滅菌、自動吸水、真空氣相干燥和自動出料等多項新技術,具有洗滌、滅菌、干燥處理吋間短、質量高的突出特點,且本機釆用新開發的一鍵操作及清洗桶整體移位結構,可對箱體內部進行徹底清潔和維修。同時本機的主要零部件及材料選用低碳不銹鋼并經精心制造和精細拋光。主要配套零部件及自動控制電子元件大都選用口本、等國家產品,故產品質量優良,性能可靠。本機對膠塞的整個處理過程由微機可編程控制,控制系統采用一鍵控制,可編程序控制器(PLC)及UPS不間斷電源組成,此系統運行可靠、便于操作,主要功能有:熨燙、清洗,便于操作設備及生產管理和監測;可實現實時故障報瞥。膠塞從真空吸料、蒸汽滅菌、真空氣相干燥到自蒸汽,分工序連續地在一機內全自動操作完成。同時氣壓表顯示壓力數據,直觀

了解機組壓力運行情況。本系列清洗機是我公司為迎接大眾創業與國際競爭、接軌而研制

的新產品,結合了以往清洗機壓力不夠強的弱點及吸取了市場現有產品的不足,在這些基礎上不斷改進完善的設備,其有設計先進、結構緊湊合理、功能齊全、操作方便、安全可靠、高效節能，外形美觀等特點,各項性能指標均屬國內領先水平。

工作原理

啟用一鍵操作,蒸汽壓力缸開始高溫加壓,當壓力值到一定程度后,則加壓結東,再開通中心噴淋管進行沖洗,使清洗箱內的水充滿至上水位。噴頭處于強力噴淋,慢速沖水和清洗等多項

功能作用下被清洗干凈,被清洗下來的污物一部分直接流出,清洗后加壓水從放水管排放浄。在清洗過程中,噴灑熱壓蒸汽,進行滅菌。滅菌處理后,自然風干,便可完成沖洗過程。

設備工藝流程與結構

高效蒸汽熨燙清洗機的結構由清洗箱、清洗桶、變頻變速的主軸傳動機構、進料裝置、水管路、氣動球閥、真空泵、出料裝置和自動控制柜等二十多個部件組成。本機實現了機、電、儀一體化的同時又增加了多項新工藝、新技術,故具有設計先進合理,結構緊湊,操作方便,清洗滅菌質量好、高效等特點。

部件表

1、蒸汽噴管2、清洗桶3、岀水嘴電機4、出水嘴5中心噴淋管6、螺旋片7、沖洗噴頭

8、壓力傳感器9、新風過濾器10、進水裝置11、安全裝置12、氣動三聯件13、二位五通閥14、真空泵15、氣水分離器16、減速機17、電接點壓力表18、主傳動裝置

清洗機鍋爐內膽結構

清洗機鍋爐內膽為密封耐壓圓筒形結構,功能齊全,上部開有進料孔、進水、進氣口,真空泵接口及清洗、沖洗管接口,前門為出料口,能自動排放漂洗臟物,后蓋上安裝主傳動系統,為本機

的主體結構。

主軸傳動裝置

主軸傳動裝置由電機串聯減速機通過鏈條帶動主軸。主軸裝在主軸支架上,采用兩點滾動軸承支承,承載負荷大,磨擦力小。主軸內裝有小管軸。各軸與箱體的密封面采用高精度機械密封結構,密封性能好。主軸傳動速度的改變選用進口的調頻器控制,按洗滌工藝要求,由PLC可編程控制,可達到任意轉動速度的調控,且運行平穩,調控轉速準確。

水管路系統

水管路系統是用來控制清水的進、排放,蒸汽滅菌,真空氣相干燥等工藝過程。該系統中氣動球閥的開、閉由氣路匯總板上的位五通閥控制。二位五通閥的動作由電控柜內的PLC控制,從而實現了系統的自動控制氣動球閥的空氣由外部供給,經空氣汽水分離器、油霧化器進入

匯總板,供給的空氣壓力應不低于06MPa在清洗過程中,需要進水管繼續補充清水,因為箱中的水,一邊經水泵后再經噴淋管進行強力噴淋,一部分清洗下來的水會溢流。開啟蒸汽加熱閥加熱清洗液(如水溫已達到要求,則不另外加熱)。在不使用后,鍋爐內膽慢速轉動下,打開排水閥和溢流閥,放凈清洗液。

滅菌蒸汽系統

打開滅菌蒸汽氣動閥門時,熱壓蒸汽即進入蒸汽噴灑管,向清洗箱內噴灑熱壓蒸汽,使清洗桶內的膠塞在慢速滾動狀態下均勻受熱,滅菌效果良好。清洗箱內的蒸汽冷凝水經下部疏水閥連續地自動排出。滅菌時清洗箱內的壓力應與滅菌溫度相適應。

設備使用說明

1、將水泵與進、出水管連接好,必須確保進/出水管與泵的連接緊密,防止空氣所進入,否則會造成壓力低或漏水;提示:有自動快速連接頭,把快速連接頭裝上即可。

2、在進水端安裝過濾器,要求過濾網密度在80目以上(即1cm2有80個小孔)

3、與電源相連,電源參數必須符合電機的輸入要求

4、接通電源,水泵開始運轉。

5、出水5~10秒鐘,排出水泵和管路內的空氣,等出水穩定后即可正常工作。

設備的維護與保養

用完清洗機后,需要把里面都水和蒸汽都要放完,斷開電源,外觀擦干凈,放好即可