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長春非標(biāo)低壓容器，壓力容器在制作進(jìn)程中，將帶來以下問題：因為過量的冷卷、冷矯形等冷加工引起的冷作硬化。因為焊接引起的焊縫區(qū)組織和性能的變化。因為焊接發(fā)作剩余應(yīng)力以及由此而導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)作和開展。壓力容器焊接時，當(dāng)母材相鄰區(qū)域發(fā)作一溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或適當(dāng)?shù)钠渌牟轮幸鸩痪鶆虻乃苄詰?yīng)變，而在隨后的冷卻進(jìn)程中，將發(fā)作一個峰值應(yīng)力到達(dá)屈服點的剩余應(yīng)力場。別的，因為壓力容器制作中的不均勻塑性應(yīng)變導(dǎo)致在彈性-塑性材猜中發(fā)作剩余應(yīng)變，而剩余應(yīng)變可所以來自機(jī)械的（首要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（首要是焊接進(jìn)程發(fā)作的），或許兩者兼有的原因，也便是熱機(jī)械的原因。因此，在壓力容器加工完結(jié)的終究產(chǎn)品中將留下剩余彈性應(yīng)變場，并承受相應(yīng)的彈性剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應(yīng)變，到達(dá)內(nèi)應(yīng)變均勻分布這一意圖，可以采取多種辦法，如機(jī)械轟動法、焊后加熱法等。但是，因為壓力容器中許多潛在的問題首要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機(jī)械辦法以降低內(nèi)應(yīng)變的手法已經(jīng)不足以預(yù)防日后運行進(jìn)程中可能呈現(xiàn)的許多問題。別的，金屬的氫脆現(xiàn)象已經(jīng)比較為人們所關(guān)注。氫進(jìn)入鋼以后，機(jī)械性能會發(fā)作顯著的變壞。強(qiáng)度和塑性顯著降低，溶解于金屬晶格中的氫，使鋼在緩慢變形時發(fā)作脆性損壞。金屬材猜中的氫可所以在金屬資料生產(chǎn)工藝進(jìn)程中吸收的，如金屬在焊接時液態(tài)金屬吸收的氫保留在焊縫中，也可能是資料在氫環(huán)境中執(zhí)役吸收的氫。對于焊縫中吸收的氫，比較有用的消除辦法便是進(jìn)行焊后熱處理，它既可以到達(dá)松懈和平緩焊接剩余應(yīng)力，改進(jìn)因焊接而被硬化及脆化的焊接熱影響區(qū)，提高焊縫金屬的延性和斷裂韌性，也可以使焊接區(qū)及附近的氫等有害氣體擴(kuò)散逸出。壓力容器采用的熱處理辦法有兩類：一類為改進(jìn)機(jī)械性能的熱處理，一類為焊后熱處理（PWHT）。廣義地說，焊后熱處理便是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進(jìn)行的熱處理。起內(nèi)容包括消除應(yīng)力退火、徹底退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力、析出熱處理等。狹義地說，焊后熱處理僅指消除應(yīng)力退火，即為了改進(jìn)焊接區(qū)的性能和消除焊接剩余應(yīng)力等有害影響，從而對焊接區(qū)及有關(guān)部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的進(jìn)程。許多情況下所討論的焊后熱處理實質(zhì)上便是焊后消除應(yīng)力熱處理。

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