甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。
甲醇是一種重要的化工原料,產量日益增加,對其合成過程使用催化劑的回收也就顯得極其迫切和重要。工藝操作簡單,產品附加值高、質量分別達到GB437-80和GB/T3185-92標準。
濕法通常采用酸浸法[2~6],該法溶料徹底,但鐵等雜質也進入溶液,導致回收產品中的純度不高,廢催化劑主要加工成附加值低的銅鋅復合肥或飼料添加劑及次品級氧化鋅;用絡合法[7]處理甲醇廢催化劑,可生產出高品質銅鋅化合物的報道并不多見[8,9]。本研究的絡合酸浸取法工藝是選擇一種絡合劑,控制適當的浸取條件,使催化劑中Cu2+、Zn2+發生選擇性的鋅絡合,經過濾使得銅、鋅分離。調節濾液中鋅絡合物的pH值,使其生成鋅沉淀物,將其鋅沉淀物經適當處理、烘干、粉碎等程序生成ZnO。而濾渣中未被絡合的銅,可經酸溶等過程直接生成CuSO4·5H2O。該工藝具有工藝簡單、回收率高、產品質量好及產品附加值高等優點,同時采用閉路循環,不僅可減少環境污染,而且可變廢為寶,具有很好的綜合效益,有較高的推廣價值。