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鑄鐵焊接平臺調試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩(wěn)定性，微調活動地腳，直到穩(wěn)定。

2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。

我公司的生產的鑄鐵平臺、劃線平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、檢驗平臺、基礎平臺、裝配平臺、大理石平臺規(guī)格齊全價格優(yōu)惠。

鑄鐵平臺的生產過程中會出現(xiàn)一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵平板的光潔度怎樣檢驗？

光潔度的實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高（相對誤差在2-3%），目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。各種光潔度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定。

對用鑄鐵平臺的這些用途，我們能知道對鑄鐵平臺的精度有很好的要求。然而，主要的要求點在于鑄鐵平臺的精度上，但不管是制造鑄鐵平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是所有鑄鐵平臺都普遍存在的缺點，鐵制品的密度低會降低強度和硬度，提高產品的可塑性，所以說放置、使用鑄鐵平臺時如果稍不留意會使其變形，影響其測量精度。要想解決鑄鐵平臺的密度問題，這需要從根本抓起。我們不得不在爐內煉化鑄鐵平臺時需要注意的細節(jié)，通過制做方面的介紹來有效的解決疑難的問題。