湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司生產(chǎn)D、MD、DF、DY200-43X（2~10）多級(jí)離心泵

一、概術(shù)

D、DG型泵系多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。

二、型號(hào)說(shuō)明

2000D43X7

200-泵進(jìn)口直徑（mm）

D-多級(jí)節(jié)段式離心清水泵

43-單級(jí)揚(yáng)程（m）

7-泵級(jí)數(shù)

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1.泵殼體部份

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體。前段吸入口和后段吐出口有水平或垂直兩種不同方向的組合（就具體泵型號(hào)而定）。

2.轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

3.軸承部分

本型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部件在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。各型泵采用的軸承見表1:

表1

4.泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封。轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以及時(shí)更換。

本型泵在使用時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。

5.平衡機(jī)構(gòu)

平衡機(jī)構(gòu)由平衡板、平衡套、平衡盤等組成。平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

6.泵的旋轉(zhuǎn)方向

本型泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端往泵看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

五、 泵的安裝（參看附錄：外形安裝尺寸圖）

本系列泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2.泵與電機(jī)兩軸心線應(yīng)在同一水平直線上。

3.泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

六、 泵的裝配與拆卸

1.泵的裝配

泵的裝配本型泵的裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常工作，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰，劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘，螺栓應(yīng)受力均勻。

b. 進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c. 畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

d. 述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

2.泵的拆卸

a. 拆卸按裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

b. 拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

七、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

起動(dòng)：

1、泵起動(dòng)前應(yīng)先撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，應(yīng)無(wú)明顯阻滯及卡滯現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致。

3、關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)的空氣。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

5、起動(dòng)泵。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

運(yùn)行：

1、本型泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常工作，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞！

2、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)高于75℃。

3、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套，軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換；

5、應(yīng)根據(jù)具體情況，訂出詳細(xì)的操作規(guī)程。

停車：

停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)。

八、泵可能發(fā)生的故障及其解決方法