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我廠研制生產(chǎn)的鎖管機適用于工農(nóng)業(yè)和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高、自動化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點。

膠管扣壓機工作原理：膠管扣壓機油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，膠管扣壓機油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內(nèi)的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運動，模具隨之張開，汽車剎車管膠管扣壓機扣壓膠管完成。

產(chǎn)品特點

1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形，產(chǎn)品精度達不到等問題，活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。

2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。

3、本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命

4、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無橢圓等現(xiàn)象。

5、為確保壓管機永久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。

鎖管機工作流程：在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管，不能伸進機內(nèi)時，可將前方板中間位置處的兩個手柄擰開并取下，并將前方板上方的兩個插銷拔下，然后搬動導向盤上方兩個擴大手柄以使導軌盤能分成左右兩半，從而使開口張大，以便于放入膠管。放入膠管后，隨之將擴大手柄扳回原工作位置，先將插銷插上固定，然后再將前方板中間位置處的兩個手柄擰緊，即可進行扣壓，一頭扣壓完畢，另一頭重復上述操作即可完成扣壓。如果需要的話，還可將導軌盤底部分開，其操作方法就是將前方板下方左右兩個手柄也擰開并取下，兩人同時搬動左右兩部分模座和擴大手柄，使其左右分開。對于一般高壓膠管的扣壓，則不需松動上述手柄即可進行鎖管。工作完畢，模座和壓套均要擦干凈以除去其上的污物，并且要加油潤滑，使錐套和模座分開，使內(nèi)彈簧放松，最后停機。

縮管機設備的維護保養(yǎng)：遵守安全操作是延長設備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。所以必須首先熟悉鎖管機的結構性能、特性，認真地按設備操作規(guī)程工作。

1、嚴禁不了解鎖管機結構、性能和操作規(guī)程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注機油。

2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調(diào)正模具。

3、當發(fā)現(xiàn)有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

4、不得超戴或超過*偏心距使用。偏心為40mm。

5、嚴禁超過滑塊的*行程，模具閉合高度*小不得小于450mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠。

7、根據(jù)壓制件的工藝要求，起動電動機，調(diào)正壓制的規(guī)定壓力及符合高度。

8、調(diào)正行程限位裝置，檢查選種速度是否符合規(guī)定要求。

9、測量保壓性能。(即加壓后停車，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。

品牌：	鴻源
所在地：	河北衡水市
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