雙金屬復(fù)合耐磨鋼板 高碳高鉻堆焊耐磨鋼板

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

埋弧焊（復(fù)合耐磨鋼板）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。耐磨復(fù)合板是由Q235鋼板與耐磨層復(fù)合而成，高抗磨、高硬度的耐磨合金，由于其基材是普通的軋制鋼板，具有良好的韌性，所以在取得高硬度、高耐磨度的同時能保持良好的耐磨沖擊性能。用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合而成，耐磨復(fù)合鋼板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到HRC55-65之間，但它能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨板也都能加工。公司全面引進、采用日本知名專業(yè)廠家特殊電極株式會社的先進技術(shù)，主要從事高耐溫和高耐磨產(chǎn)品的開發(fā)和制造。

堆焊（復(fù)合耐磨鋼板）是在低碳鋼、低合金鋼或耐熱不銹鋼板表面容敷一定厚度的耐磨合金層。合金層硬度一般為HRC55-65、耐磨性可以達低碳鋼的20倍以上。合金層與基板結(jié)合牢固，韌性好，具有良好抗沖擊性能。若采用耐熱基板進行堆焊，可用于高達800度高溫的磨損工況.

耐磨復(fù)合鋼板的特點

1、高耐磨性能：采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法；

2、抗沖擊：由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板或低合金鋼等韌性材料，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用的振動、沖擊較強的工礦條件下；

3、易于加工：耐磨復(fù)合鋼板可以切割、調(diào)平、打孔、彎曲和卷曲，制成標準尺寸的鋼板、弧板、錐板、圓筒，重量輕，加工方便靈活。由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚?，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造也采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流；

4、高得性能價格比：使用耐磨復(fù)合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一，物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的工礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

雙金屬復(fù)合耐磨板廣泛應(yīng)用與鋼鐵冶金、水泥建材、礦山機械、重型機械、糧油機械、電力行業(yè)耐磨備件的制造和工件修復(fù)。典型的應(yīng)用有:

1、直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)，高爐水渣系統(tǒng)；2、根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨配件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等；3、直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽等；4、根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗；歡迎廣大朋友來電咨詢，蒞臨考察，洽談訂購業(yè)務(wù)。

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