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泵的安裝過程中，管路的選位、管徑的配比、閥門位置的選擇等對泵的運行效果有著直接的影響，因此在安裝管路時應(yīng)做到：

(1)不要用油泵或其連接部位支撐管路；

(2)合理使用力矩、輔材和工具，避免過大的力和角度偏差；

(3)絕對避免泵受到扭曲，聯(lián)軸器必須對中；

(4)如果管道的作用力太大，會引起泄漏及葉輪與泵殼的摩擦；

(5)在安裝前，一定要去除油泵進(jìn)出口的封口塑料紙和管道上的塑料帽；

(6)入口管路必須是密閉的，并且不能有積氣的地方，否則要加排氣閥；

(7)考慮到汽蝕，入口管線中避免阻力大的彎頭和閥門；

(8)系統(tǒng)的阻力不得大于油泵的揚程；

(9)管路的公稱直徑要大于等于油泵管路的連接尺寸；

(10)在入口管線上裝切斷閥，并保證在泵工作時常全開，在出口管線上裝切斷閥，可用來調(diào)節(jié)流量。

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1、導(dǎo)熱油循環(huán)泵接通電源，打開相關(guān)儀表的開關(guān)；當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；

2、導(dǎo)熱油循環(huán)泵剛開始運行時，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,外潤滑齒輪泵，高溫導(dǎo)熱油循環(huán)泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作

器與泵連。