由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類： 1、軟化退火：其目的主要在于分 解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。 3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。 4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。 不銹鋼精密鑄造件的尺寸精度與很多因素都是相關的，一般鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼等都會影響它的精度的，我們平時在加工的時候應該注意哪些方面才能減少它的缺陷呢？ 1.鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。 2.制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 3.鑄件材質的影響： a. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×
00%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。b. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 http://www.bthjzz.com