汽車模具標準件開發(fā)項目的成本與進度控制:通過對沖壓模具開發(fā)項目的深入研究,利用項目管理方法,結合電子制造行業(yè)模具開發(fā)的特點及作者在模具開發(fā)專業(yè)的經(jīng)驗,針對沖壓模具開發(fā)的成本與進度控制進行研究,試圖對沖壓模具開發(fā)項目進行精確控制。在模具開發(fā)周期內能夠隨時了解項目的進展情況。對現(xiàn)有模具的模板長度進行了統(tǒng)計分析,提出了將模板進行標準化,根據(jù)模板長度分布的柏拉圖,分系列將模板進行提前的粗加工,可以在原來的基礎上,將沖壓模具開發(fā)項目的周期進一步縮短,成本也會降低,對提高新產(chǎn)品的市場競爭力有很大幫助.

對所計劃模具之產(chǎn)品舉行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用計劃軟件舉行組立分析，即我們事情中所說的套圖，確保在模具計劃之前各產(chǎn)品圖紙的精確性，另一方面可以熟習各組件在整個機箱中的緊張性，以確定重點尺寸，這樣在模具計劃中很有利益的，具體的套圖要領這里就不做細致的介紹了。

在產(chǎn)品分析之后所要舉行的事情，對產(chǎn)品舉行分析接納什么樣的模具布局，并對產(chǎn)品舉行排工序，確定各工序沖工內容，并利用計劃軟件舉行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一樣平常從后續(xù)工程向前展開，比方一產(chǎn)品必要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再舉行前一工程的展開事情，即完成了五工程的產(chǎn)品展開事情，然落伍行過細的事情，過細，這一步很緊張，同時需特別仔細，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省許多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包羅在成型模中，產(chǎn)風致料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時利用