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良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本

三維柔性組合焊接平臺孔系：這套夾具的主要特點就是從平臺到附件都是標準孔沒有傳統(tǒng)的螺紋或T型槽，配合快速鎖銷就能使裝配變得更加快捷方便，定位更準確。

1、經(jīng)濟性。柔性組合工裝是一種可以自由組合的夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具系統(tǒng)就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產(chǎn)品變化而投入的專用工裝的費用和時間。在多品種、個性化的汽車生產(chǎn)中，它的經(jīng)濟性尤為明顯。國外有數(shù)據(jù)表明，９套以上專用焊接夾具的成本（我國５６套）就超過一套柔性夾具。目前我國汽車制造企業(yè)每年增加幾十套專用焊接夾具是很常見的，選用柔性夾具的經(jīng)濟性顯而易見。

2、柔性化。三維柔性焊接平臺可以在三維空間進行組合。模塊化系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和夾緊工件中體現(xiàn)了它的通用功能，在大型工件的焊接上，該特點更加突出。柔性化的另一面體現(xiàn)在操作簡便。在工作臺和模塊上，所有以12.5mm和25mm為倍數(shù)的尺寸均可直接找到，再配上少量的調(diào)整片，可以非常方便地準確定位。

3、準確性。所有模塊加工精度均較高，工作平臺上任意兩個孔的公差在±0.1mm以內(nèi)，可以滿足焊接加工的需要。在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連接塊、夾緊器和支撐塊，能夠?qū)ぜ蚀_定位，需要焊接的工件可以被穩(wěn)定地固定在各個定位點或定位面上。如果工件本身的幾何尺寸不準確，也可以很快被檢測出來，在初加工工序中便被消除。

4、重復性。使用CAD及Pro/E設計系統(tǒng)，可以非常簡便地對樣件進行模擬裝配，準確的模塊尺寸能保證裝配精度。

5、耐用性。在工作平臺和模塊結(jié)構(gòu)設計中，充分考慮了使用剛性和強度的要求，每個標準2000mmx1000mm的工作平臺載重量可達10t，并能保證其重復定位和夾緊的精度。工作平臺和模塊的表面經(jīng)過特殊處理，使焊接時產(chǎn)生的飛濺不容易粘在其工作表面。定位和夾緊銷栓表面經(jīng)過淬火處理，使其不易磨損、經(jīng)久耐用。