銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業部門中。那么鑄銅件常見缺陷要如何防止及產生原因有哪些?

一、氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)

特征：氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現，皮下氣孔經機械加工后才能發現。

形成原因：

1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

防止方法：

1、模具要充分預熱，涂料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。

二、縮孔(縮松)