鑄銅件在進行生產(chǎn)的過程中其影響其質(zhì)量的因素有很多，機床鑄件的設(shè)計工藝性，在進行設(shè)計時，除了要有效的根據(jù)其工作條件以及金屬材料性能來確定其機床鑄件的幾何形狀以及尺寸大小。

鑄銅件還有效的根據(jù)其工藝特性的角度來進行有效的考慮其設(shè)計的合理性，這樣明顯的尺寸效應(yīng)以及凝固和收縮應(yīng)力的能夠問題，這樣可以在一定程度上有效的避免以及減少鑄銅件的成分偏析以及開裂等缺陷的產(chǎn)生。

鑄銅件在使用時需要有合理的鑄造工藝，在工作是可以根據(jù)其鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小以及重量，鑄件的特性以及生產(chǎn)條件，需要有效的選擇其合適的分型面以及造型造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。

鑄銅件會具有其優(yōu)良的機械以及物理性能，產(chǎn)品在使用時可以有效的根據(jù)其不同的強度以及硬度配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，比如其低溫、耐磨以及耐高溫等。

鑄銅件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些;預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。