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輕質隔墻板生產原料：

輕質墻板的膠凝材料有三類：水泥、石膏、氯化鎂和氧化鎂。可用作填充的材料很多，如粉煤灰、煤渣、秸稈、泡沫、爐渣、陶粒、建筑垃圾等，生產企業可根據當地的資源，因地制宜的選擇。

目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：

1、GRC輕質墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網格布和少量的化學助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質材料、玻纖網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

上述三類膠凝材料生產出的輕質墻板成本基本相當，相比之下GRC輕質墻板的成本略低。

上述三類膠凝材料在使用同一設備生產的情況下，利用石膏為原料產量，可以15分鐘脫模，快硬水泥需1.5小時，氯化鎂和氧化鎂需3個小時。

生產設備：

生產墻板的設備主要有三種：

1、手工模具生產。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規格參差不一。

2、立式成型設備。該設備占地面積小（設備安裝有500—600平方米廠房即可）；節省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產GRC輕質墻板，FGC輕質墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內）。

3、地模成型設備。利用該設備生產墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產品長度，場地面積決定生產量。該設備的優點是產量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產出的墻板不標準，

份量重（70—80公斤/㎡），產品單一（僅能生產水泥空心板）。