電鍍廢水膜法循環(huán)回用技術(shù)是在通過對電鍍廢水水質(zhì)的分析，同時結(jié)合現(xiàn)有的廢水處理工藝，利用膜的選擇透過性，并充分考慮回收后的經(jīng)濟(jì)效益的情況下開發(fā)出來的。根據(jù)回收后的經(jīng)濟(jì)效益，本技術(shù)主要分為電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)和電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用系統(tǒng)。

電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)采用膜法在線回收的方法，將廢水進(jìn)行分離回收重金屬和純水。該系統(tǒng)主要分為兩個部分：其一為廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其二為高分子聚酰胺膜分離濃縮系統(tǒng)。廢水從生產(chǎn)線上進(jìn)入由活性碳濾、精密過濾(MF)、超濾(UF)組成的預(yù)處理系統(tǒng)中，先經(jīng)碳濾以吸附和過濾其中可能會損傷聚酰胺膜的氧化物、顆粒懸浮物，由于碳濾出水還會有大量的碳粉末和粒徑在于20un的顆粒，所以碳濾出水經(jīng)孔徑為0.05~20um的精密過濾系統(tǒng)過濾，以去除從碳濾出水中大于20um的顆粒，其過濾為全量過濾需定期更換濾材;精密過濾系統(tǒng)出水經(jīng)孔徑為1nm~0.05um的UF超濾系統(tǒng)，進(jìn)一步截留不符合膜回收系統(tǒng)進(jìn)水條件的污物。膜分離系統(tǒng)由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜組成，由于YNRO膜對二價金屬離子的截留率大于99%，重金屬廢水在此進(jìn)行循環(huán)濃縮使其被截留，當(dāng)循環(huán)濃縮倍數(shù)達(dá)15倍后，濃水再進(jìn)入二段NSRO反滲特定膜，再將其再濃縮6倍左右，此時二段膜產(chǎn)出濃水的總濃縮倍數(shù)90~100倍，純水再進(jìn)入后段TYRO滲透膜進(jìn)一步脫鹽，以去除其中一價離子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用純水之要求，這樣墼個系統(tǒng)就不會造成鹽份的累積而影響電鍍生產(chǎn)。

電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的化學(xué)法和膜分離法結(jié)合起來，將分離出來的水回用生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水的微排放。因此電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理系統(tǒng)也分為兩個部分：一化學(xué)法處理系統(tǒng)，二膜回收系統(tǒng)。鍍鉻廢水經(jīng)收集、還原后納入綜合池；有機(jī)廢水經(jīng)隔油后排入綜合池；綜合池廢水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)后排至斜板沉淀;沉淀池上清水經(jīng)回調(diào)后進(jìn)入膜回收系統(tǒng)。考慮到經(jīng)化學(xué)法系統(tǒng)處理后的出水中還含有大量鹽份和有機(jī)物等雜質(zhì)，所以系統(tǒng)將采用碳濾/MF/UF作為回收水系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾，我們設(shè)計MF/UF膜作為R.O膜的預(yù)處理是因?yàn)?/span>MF/UF膜典型通量在35-110gfd之間(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的懸浮物及有機(jī)物，為后道的膜濃縮明顯降低了膠體污染負(fù)荷，它是后道膜的絕對屏障，MF/UF濾液的水質(zhì)可以完全保持穩(wěn)定。后道的反滲透系統(tǒng)將進(jìn)一步脫除其水中的鹽份，使出水達(dá)到電鍍生產(chǎn)用水要求。該系統(tǒng)將分離出80%的純水回用于生產(chǎn)之用，20%的濃水返回綜合池繼續(xù)處理。