詳細說明

數控鋼筋籠滾焊機定義：

數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、數控鋼筋籠繞籠機等，其實都是同一款產品。

二、數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障：
四、鋼筋籠滾焊機的加工特性：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業，6個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省吊裝時間

五、設備優勢：
1、 采用PLC、變頻電機行星輪減速機等器件，確保設備運行穩定；

   2、 設備程序 ，操作簡單、人性化，單人可作業；

   3、 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；

   4、 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；

   5、 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；

   6、 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；

   7、 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；

   8、 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；

   9、 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；

   10 、自動上料，減少工人勞動強度；

   11、 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；

12、 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷。

六、鋼筋籠滾焊機人員配置

1、常情況下，3人一班，即可作業。具體分配如下：備料、上料：2人滾焊操作：1人

內箍圈（加強箍圈）等安裝：3人具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加（5-7元左右）焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸