高精密產品零部件產品，尺寸測量無論是在產品生產過程中，還是生產完成后的質量檢驗中都是提高產品品質的重要一環。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法，有著獨特的技術優勢： 1.機器視覺系統可以同時測量多個尺寸，提高了測量工作的效率； 2.機器視覺系統可以對于微小尺寸進行測量，利用高倍率鏡頭放大被測對象，測量精度可以達到微米級以上； 3.機器視覺系統測量相比于其他測量方案具有高的連續性和精度，可以提高工業在線測量的實時性和準確性，提升生產效率，控制產品品質。 4.機器視覺測量屬于非接觸測量，既可以避免對被測對象的損壞，又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險環境等場合； 5.機器視覺系統能夠自動測量產品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 高精密產品零部件是設備中主要的軸類零件。設備類型不同，零部件的工作條件也不一樣。根據零部件工作時所受載荷的大小和類型，大體上可以分為四類： <1>輕載零部件。工作載荷小，沖擊載荷不大，軸頸部位磨損不嚴重，例如普通車床的零部件。這類軸一般用45鋼制造，經調質或正火處理，在要求耐磨的部位采用高頻表面淬火強化。 <2>中載零部件。中等載荷，磨損較嚴重，有特定的沖擊載荷，例如銑床零部件。一般用合金調質鋼制造，如40Cr鋼，經調質處理，要求耐磨部位進行表面淬火強化。 <3>重載零部件。工作載荷大，磨損及沖擊都較嚴重，例如工作載荷大的組合高精密產品零部件。一般用20CrMnTi鋼制造，經滲碳、淬火處理。 <4>高精度零部件。有些高精密產品零部件工作載荷并不大，但精度要求非常高，熱處理后變形應極小。工作過程中磨損應極輕微，例如精密鏜床的零部件。一般用38CrMoAlA專用氮化鋼制造，經調質處理后，進行氮化及尺寸穩定化處理。過去，零部件幾乎全部都是用鋼制造的，輕載和中載零部件已經可用球墨鑄鐵制造。 四大精密零部件加工工藝的原則 1、基準先行 對基面進行處理。在精密零部件加工過程中，要對定位基準的外觀進行加工，以便為后續加工提供良好的參考。 2、劃分加工階段 精密零部件加工質量要求的出現分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了加工質量，方便設備的科學應用，方便熱處理工藝的安排，并在方便的時候發現毛坯缺陷。 3、先面后孔 對于箱體、支架和連桿等零件，要對平面孔進行加工。這樣，加工孔可以定位在平面內，讓平面和孔的位置精度，并為平面上孔的加工帶來方便。 4、光整加工