【適用范圍】

為適應現(xiàn)代工業(yè)生產的高度自動化和工藝過程控制的日益復雜化，科易杰公司研制開發(fā)的科易杰K18.8智能化配料系統(tǒng)融合了自動控制，計算機技術與通訊技術為一體，是一套完整的工業(yè)配料系統(tǒng)。

    它以可靠的低層閉環(huán)控制和先進的上位機管理系統(tǒng)享譽稱重控制領域，并在實際運用中了該系統(tǒng)的成熟與可靠性，系統(tǒng)廣泛應用于化工、食品、化肥、水泥、建筑行業(yè)等工藝現(xiàn)場。

【工作原理】

    科易杰K18.8集散式液體配料系統(tǒng)，是依據(jù)管理集中，風險分散的原理設計而成的一套工業(yè)控制系統(tǒng)，具有技術先進、功能完備、應用靈活、運行可靠等優(yōu)點。

    當物料加入儲料罐時，其重量信號送入稱重儀表，經過稱重儀表處理運算顯示出重量。同時稱重儀表輸出一個信號（RS232\485、4～20mADC或0～20mADC）給控制器，控制器根據(jù)用戶設定的PID參數(shù)及自整定方法運算出控制電流（4～20mADC）給變頻調速電機（或電磁閥等開關設備），從而調節(jié)運行速度及閥門開關，達到穩(wěn)定控制給料量的目的。

    上位機一方面通過RS—485接口把配比下達到各臺控制器（單臺下達或按比例下達），把電腦稱重儀表的重量和目標值讀入機內進行建庫、顯示、打??；另一方面又通過RS—232C接口與PLC進行通訊，讀取并顯示出配料重量、料倉料位、料倉溫度、報警輸出等。

    本套系統(tǒng)采用工業(yè)現(xiàn)場總線技術，運用MODBUS-RTU、PROFIBUS-DP等高速現(xiàn)場通訊技術，相比傳統(tǒng)的模擬量通訊技術，本套系統(tǒng)的通訊技術延遲低，數(shù)據(jù)響應快等顯著的優(yōu)勢。

【主要技術參數(shù)】

1、適用場合：液體非防爆生產現(xiàn)場

2、系統(tǒng)控制精度：III

3、系統(tǒng)軟件運行環(huán)境：XP、W7、W10等

4、數(shù)據(jù)架構形式：SQL、MySQL

5、相對濕度：≤85%

6、輸出設備控制電源：DC24V/AC220V/AC380V

7、通訊技術：工業(yè)現(xiàn)場總線技術

【系統(tǒng)構成及特點】

科易杰K18.8自動集散式配料系統(tǒng)主要由稱重料倉、稱重顯示控制器、可編程控制器、電氣控制系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機和系統(tǒng)軟件等組成；該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數(shù)據(jù)管理。

◆稱重給料機良好的的計量性能為系統(tǒng)提供準確、穩(wěn)定的基礎數(shù)據(jù)；

◆稱重設備自動校準/自動調零/自動調間隔/自動診斷故障/停電數(shù)據(jù)保持；

◆智能控制器具有多種算法，并可實現(xiàn)手動/自動無擾切換；

◆單機啟停、順序啟停、配方啟停，上下級設備的聯(lián)鎖、解鎖，故障信號反饋及提示；

◆可根據(jù)不同的給料設備選擇變頻控制器；

◆根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料、氣閥給料、電機抽料等采取相應的控制辦法；

◆單臺設定單臺下料量和按比例設定配比量；

◆可選的系統(tǒng)報警裝置使您及時發(fā)現(xiàn)和排除堵料、斷料等故障；

◆可選的開環(huán)或閉環(huán)控制功能，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制。

【配料系統(tǒng)軟件】

◆控制狀態(tài)顯示：畫面以設備圖形的方式直觀反映系統(tǒng)過程變量跟蹤設定值的狀態(tài)，跟蹤值圍繞設定值上下波動，生動地反映系統(tǒng)動態(tài)控制過程，在控制狀態(tài)下，系統(tǒng)仍將進行正常的故障提示和處理。

◆動態(tài)流量顯示：實時顯示各料倉流量及實際配料值。

◆配比設定：根據(jù)用戶總配比量及各料倉配比值、給定理論配比值。

◆配比查詢模塊：查詢某年某料倉的配比值及配比下達時間，供分析產品質量。

◆更換料倉：根據(jù)原來倉號更換新的料倉號，通過PLC開啟新倉號。

◆料倉物料種類設置：用戶根據(jù)提示即可設置各料倉的配料。

◆打?。捍蛴“鄨蟊?、日報表等，可根據(jù)用戶預期設計特殊的報表。

◆數(shù)據(jù)庫查詢：用戶只要根據(jù)屏幕提示輸入要查詢的年、月、日即可顯示指定一天24小時的數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫不可修改，更利于管理。

◆故障查詢：用戶只要根據(jù)提示輸入要查詢的日期，系統(tǒng)即可顯示該天24小時的故障登錄情況，如無故障發(fā)生則不登錄，對分析質量或質量事故具有參考價值。

【運行形勢】 

自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。

    半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式加料。

    單設備運行控制：接入系統(tǒng)輸出控制端的所有設備可通過系統(tǒng)直接進行單機運行。

【工作條件和安裝條件】

◆環(huán)境溫度

儀表:0℃~40℃ 機械-20℃~60℃ 計算機：0~40℃（建議加裝空調）

◆電源

儀表：AC220V、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

動力：AC380V、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

計算機：220VAC/50HZ

【主要功能及特點】

●　配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能

系統(tǒng)從現(xiàn)場設備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產過程的實時數(shù)據(jù)庫。

系統(tǒng)提供帶有實時更新數(shù)據(jù)顯示的設備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監(jiān)控和設定。

●　數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關的數(shù)據(jù)）

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設備的數(shù)據(jù)，保持運行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調整個生產過程。

●　圖像化界面：

提供圖形化的方式進行系統(tǒng)控制配置。使應用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得

●　報警控制和管理：

對生產過程進行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認、分析和判別報警，進行需要的過程調整控制操作，并可直接從計算機上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設備。

●　歷史趨勢：

歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數(shù)據(jù)歷史記錄，該控制系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)和趨勢顯示功能可供進行離線的數(shù)據(jù)分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現(xiàn)不同變量之間的動態(tài)關系。由歷史數(shù)據(jù)形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進一步的詳細分析。

【主要電器】

◆單原件：斯耐德、德力西、歐姆龍、正泰

◆可編程控制器：臺達、三菱、西門子

◆變頻器：德力西、海上

◆工控機：研華

◆機柜：采用德國威圖電子模塊式機柜設計方式