對于黏土黏結模具，天然和合成砂都可以使用。?
黏土礦物和石英砂沉積物在地球演變中同時形成，其混合物有一個自然結合的特征。當黏土中含有適當?shù)乃謺r，砂可以成形并且能保持形狀。換句話說，砂可以用于鑄造。如果微粒是相對均勻的尺寸和環(huán)繞狀的，那么鑄造材料就允許有空氣通道的存在。在這些條件下，自然礦被發(fā)現(xiàn)很適合用來制造鑄造合金模具。這些自然砂的特征依賴于混合，并且每個沉積物都不同。從另一方面講，合成砂是由自然石英砂組成，其中添加的結合劑（黏土和蒙脫石）占特殊的比例。他們具有更多組合性能的優(yōu)點（如果他們準備使用合適的方法），而這些組合性能可能以適應逐漸的質量、形狀和尺寸。?
濕型鑄造可以應用于；質量在1 ～2000kg，但主要是10kg以下；壁厚在10～100mm之間，主要是10～30mm。?
可以由此材料制成的鑄件數(shù)量實際上是無限的，因為砂可以通過重新排列、添加黏土和水來回收利用。?
然而濕型鑄造不適合厚壁件，因為鑄造的模具填充和緩慢的凝固需要相對較長的時間。?
再生產(chǎn)后壁件時這個程序是不穩(wěn)定的，因為從內(nèi)部到引起重新融化和形成低熔點相的新凍殼的余熱在表面釋放。黏土結合砂模相對較脆弱，這意味著在很多情況下必須使用支持箱子。因此非核鑄造和核心積累越來越重要了。模具由砂塊制成，能夠在連續(xù)工藝中聯(lián)系在一起，并且占據(jù)*小的空間，就像壓鑄機器下的模具。?
通過選擇合適的材料、正確的比例，具有良好工作性能和較少變化性的合成砂可以混合在一起使用，致使鑄件有均勻的表面和良好的尺寸精確性。　?
在制造鋁砂模鑄件不同的工藝中，濕型模具應用*廣。在這一工藝中，傾料之前模具既沒有烘干也沒有烤干，而是保持潮濕。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的壁厚，因為金屬能夠從模具材料中吸收氫氣。?
對于黏土黏結模具，天然和合成砂都可以使用。?
黏土礦物和石英砂沉積物在地球演變中同時形成，其混合物有一個自然結合的特征。當黏土中含有適當?shù)乃謺r，砂可以成形并且能保持形狀。換句話說，砂可以用于鑄造。如果微粒是相對均勻的尺寸和環(huán)繞狀的，那么鑄造材料就允許有空氣通道的存在。在這些條件下，自然礦被發(fā)現(xiàn)很適合用來制造鑄造合金模具。這些自然砂的特征依賴于混合，并且每個沉積物都不同。從另一方面講，合成砂是由自然石英砂組成，其中添加的結合劑（黏土和蒙脫石）占特殊的比例。他們具有更多組合性能的優(yōu)點（如果他們準備使用合適的方法），而這些組合性能可能以適應逐漸的質量、形狀和尺寸。?
濕型鑄造可以應用于；質量在1 ～2000kg，但主要是10kg以下；壁厚在10～100mm之間，主要是10～30mm。?
可以由此材料制成的鑄件數(shù)量實際上是無限的，因為砂可以通過重新排列、添加黏土和水來回收利用。?
然而濕型鑄造不適合厚壁件，因為鑄造的模具填充和緩慢的凝固需要相對較長的時間。?
再生產(chǎn)后壁件時這個程序是不穩(wěn)定的，因為從內(nèi)部到引起重新融化和形成低熔點相的新凍殼的余熱在表面釋放。黏土結合砂模相對較脆弱，這意味著在很多情況下必須使用支持箱子。因此非核鑄造和核心積累越來越重要了。模具由砂塊制成，能夠在連續(xù)工藝中聯(lián)系在一起，并且占據(jù)*小的空間，就像壓鑄機器下的模具。?
通過選擇合適的材料、正確的比例，具有良好工作性能和較少變化性的合成砂可以混合在一起使用，致使鑄件有均勻的表面和良好的尺寸精確性。　?
黏土結合模具材料是通過壓實來增強的（壓實或擠壓）。?
以下性能對于模具的成功成形和隨后的鑄造都是必要的。?
對于形成模具；?
再生產(chǎn)后壁件時這個程序是不穩(wěn)定的，因為從內(nèi)部到引起重新融化和形成低熔點相的新凍殼的余熱在表面釋放。黏土結合砂模相對較脆弱，這意味著在很多情況下必須使用支持箱子。因此非核鑄造和核心積累越來越重要了。模具由砂塊制成，能夠在連續(xù)工藝中聯(lián)系在一起，并且占據(jù)*小的空間，就像壓鑄機器下的模具。?
通過選擇合適的材料、正確的比例，具有良好工作性能和較少變化性的合成砂可以混合在一起使用，致使鑄件有均勻的表面和良好的尺寸精確性。　?
黏土結合模具材料是通過壓實來增強的（壓實或擠壓）。?
以下性能對于模具的成功成形和隨后的鑄造都是必要的。?
對于形成模具；?
（1）　良好的壓縮性。對于運輸、傳送、傾料和冷卻過程中承受的載荷；?
(2)　 足夠的抗張和抗壓強度；?
（3）對空氣和氣體的滲透性；?
?
（4）良好的防提前凝固性；?
（5）稍微降低黏結性以確保模砂能多次使用，這意味著黏結劑應該在鑄造溫度下保持原有性能，以保證經(jīng)多次使用后模具特征的完整性。??。??