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焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備主要分為兩大類：臥式焦爐產品和立式焦爐產品。

焦化設備中，焦爐出焦除塵的工藝是有一定的講究的，這樣的講究直接關系著使用的效果。1、皮帶密封提升小車式焦爐除塵系統——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。此焦化設備除塵系統的原理是在推焦時產生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風機的吸力作用下，管道內處于負壓狀態，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理。

防止隔熱層下腐蝕最基本的方法是采用高質量的保護性涂層，采用腐蝕介質的惰性與介電常數高的有機高分子、無機涂層，防止腐蝕電路的形成。將金屬表面涂敷漆膜，與環境隔開，抑制離子、水和氧滲透漆膜，進一步屏蔽腐蝕介質，阻止金屬表面形成腐蝕電池，抑制離子的活動。

設計之初，首先應考慮大氣環境，是否有酸雨，是否處于海洋大氣環境，是否位于易遭受西部地區的沙塵暴等因素，化工廠產生的未處理尾氣、顆粒物造成的工業大氣腐蝕需要納入考慮。選用其他配套方案時，根據環境的分析，確定防腐蝕涂料的溫度、種類、壓力等情況以及品種、配套及施工工藝。結合涂料產品的介紹，與生產涂料的技術人員進行交流，選擇正確的施工工藝品種的涂料。涂料除銹等級是不同的，不同的涂料、不同的防腐蝕等級在設計中應充分考慮。含有鉛、硫及氯化物的奧氏體不銹鋼不能用于涂料應用。

焦爐長期在高溫的惡劣環境下運行，所造成的物理和化學損害是焦化過程正常運行的重大隱患，必須充分認識其物理化學的損害機理，提出針對性的根治措施，保證焦爐設備的正常運行。

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