壓力鑄造是近現代金屬加工工藝中進展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下形成晶體凝結形成鑄件的過 程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點標志。常用的壓力為數十兆帕，補充速度(內澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液補充生產模型型腔的時間極短，約為 0。01～0。2秒。因為用這種辦法出產產品具備出產速率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，外表光潔度好，機械強度大，可以省去數量多的機械加工工序和設 施，節省原材料等長處，所以現已變成我國鑄造業中的一個關緊組成局部。
　　壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以趁早間等 工藝因素獲得一統的過程。同時，這些個工藝因素又互相影響，互相抑制，況且相輔相成。只有準確挑選和調試這些個因素，使之協調   一樣，能力取得預先期待 的   后結果。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規塑性；    應看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質的關緊效用。在壓鑄過程中應看得起對這些個參變量施行管用的扼制。