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曲阜魯澳鋁業(yè)有限公司始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經(jīng)營機械配件生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，與十幾家機械制造廠家配套生產(chǎn)，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。

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鑄造清理設備不斷改進

　　鑄件進行表面清理主要采用拋丸清理機。鑄造生產(chǎn)對清理設備的主要要求是：(1)迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈；(2)零部件的使用壽命長。可以說拋丸清理設備基本上就是圍繞這兩個要求而不斷發(fā)展的。
　　由于表面清理是鑄件后處理過程的一個重要環(huán)節(jié)，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數(shù)。即使對于清理小鑄件的連續(xù)式拋丸清理機來講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)(是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等)及幾何形狀等來設定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過程達到優(yōu)化。對于一些專用拋丸清理機，工藝參數(shù)的設定就重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機為例，在清理鑄件時，機械手帶動缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的。缸體的頂端和底端在通過拋射區(qū)時其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低(甚至可以暫停旋轉(zhuǎn)) ，以便使彈丸射流有充分時間將鑄件復雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。
　　拋丸清理設備主要由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)五個部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送機& 或振動輸送機’ 及斗式提升機組成，大都也屬定型部件。因此，開發(fā)一種新的拋丸清理設備的一個主要任務就是研制其鑄件運載系統(tǒng)。
　　只有采用干凈的彈丸，才能實現(xiàn)拋丸機在技術上與經(jīng)濟上的優(yōu)化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機器本身的磨損。因此丸砂分離系統(tǒng)是拋丸清理設備中十分重要的組成部分。應按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結(jié)構(gòu)的分離系統(tǒng)。