吸附.脫附.催化燃燒廢氣的收集

吸附.脫附.催化燃燒裝置，在活性炭再次利用處理時充分利用設備 自身的催化燃燒后的 

余熱，讓活性炭中的廢氣自動排出，無須其他能源， 具有節能、環保自動運行等優點，在活性 

炭處理工藝的領域中，其的處理 工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。  

有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

廢氣的收集：

1、涂漆膠輥：通過在膠輥上方架設集氣罩進行收集，由于空間受限，膠輥更換時要求有足夠的空間，集氣罩設計為可移動可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據現場空間設計，并保證集氣罩口截面風速不低于1米/秒。

2、調漆間：調漆間一般用采光板搭設，需進行全密封，通過一個主管道進入調漆間，由于調漆間空間較大，需在屋頂進行氣流分布設計，以保證調漆間換氣均勻。

3、固化爐：由于固化爐內溫度較高，一般爐內溫度可達200-250℃，而且內部屬于熱風循環，爐內產生的高溫氣體混合VOC廢氣會從爐頭及爐尾產生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產生煙霧，其成分主要為焦油及VOC有機廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設集氣罩進行廢氣收集，集氣罩的大小根據爐口的煙氣情況設計，需保證集氣罩口截面風速不低于1米/秒。

4、堿洗槽：鋼卷進行彩涂之前需進行堿液預處理，堿液需進行加溫，會產生堿霧，需對外溢的堿霧進行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進行有效收集。

在控制系統設計之前，我公司會安排技術人員與貴公司結合，充分了解貴公司的生產作業情況，多次不同時間段的測量VOC含量，區分出有可能導致VOC含量增加的生產作業情況和時間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認，可在CO控制系統程序中設計對應的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產作業工序或者時間段，暫時將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進入CO。