砂漿生產設備

砂漿生產設備產品介紹：

  砂漿生產設備是原料倉的物料通過螺旋輸送泵進入到配料稱斗內，進行計量后，通過斗式提升機提升至待混倉內，在落入雙軸無重力攪拌機內進行均勻攪拌后，進入成品倉內通過全自動包裝機進行袋式包裝。產品線結構合理，技術先進，價格優惠，是生產預拌砂漿、特種砂漿的理想設備。適合砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿等一系列砂漿的生產。

砂漿生產設備產品分類：

  積木式生產設備

  是根據生產廠家的廠房和投資規模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統。可生產外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于中型企業。

塔樓式生產設備

  該類型生產線各系統按職能由上至下排布，依次是原料儲存系統、計量配料系統、犁刀式混合機、散裝和包裝系統。

  ① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機被送到各自的儲料倉。

  ② 需要計量時，儲料倉下方的蝶閥自動打開，原料流入計量稱（因高度限制時，且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時，采用螺旋輸送機輸送），計量稱根據預置程序在原料取好時關閉料倉下的氣動蝶閥，計量完畢。

  ③ 混合機前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉后，計量稱下的氣動閥門打開，原料落入混合機開始混合。

  ④ 成品緩沖倉內的砂漿通過下方的分料器，可送至下方的成品裝車機、袋裝包裝機、成品儲料倉。

優點：

  塔樓式生產線原料流通環節少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結構，生產線占地面積是平面式生產線的1/3。

  缺點：

  建筑高度大、鋼結構投資大等。

  平面式生產設備：

  平面式布局是相對于塔樓式布局而言的，項目占地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。

  平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大，因為各個設備呈水平狀態放置，物料經過各種輸送設備依次進入料倉、混合、散裝等環節。特點是投資相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經過反復提升輸送，能耗高、不易清理。

砂漿生產設備計量配料：

  在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110—120%；倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現倉內物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態，而使自動生產線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。