XR-D壓鑄成型

涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。

XR-D涂層的優勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節能環保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1.        沖蝕，由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。

2.        侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。

3.        熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發生的微小裂變。

4.        黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

耐磨涂層：

XR系列耐磨涂層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環保等功能。耐磨涂層可為您的各種工模具、精密零部件等產品表面提供極佳的保護，涂層種類有{AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復合涂層、CR系復合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復合涂層}等各種超硬多種膜層，耐磨涂層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使用壽命可增加5~50倍。

經過XR真空復合涂層處理后精密沖壓模具表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。耐磨涂層模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅低成本。塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過XR涂層處理的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高。涂層能使模具表面光潔度的增強和摩擦系數的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。切削刃具經復合涂層處理后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達1000℃高溫仍然保持良好的硬度，刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此耐磨涂層可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。XR涂層同時可以在五金、塑料機械行業的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等。

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