PVC收縮膜在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明，有光澤，質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性，熱封性，耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是目前應用廣泛，用量大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
以低密度聚乙烯（LDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）為原料，采用吹塑成型法制備了熱收縮膜。研究了原料配方，模具吹脹比，吹膜機牽伸比，擠出溫度和膜泡冷卻時間等因素對聚乙烯熱收縮膜力學性能和透明度的影響。結果表明：與加入HDPE相比，配方中加入LLDPE的原料所生產的熱收縮膜的綜合性能較好；隨著機組運行牽伸比的增大，PE熱收縮膜的拉伸性能，收縮率和透光率均呈上升趨勢；隨著模具吹脹比的增大，PE熱收縮膜的縱向收縮率下降，橫向收縮率和透光率均上升；隨著擠出機工藝溫度的升高，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率同時上升；隨著膜泡冷卻時間的延長，PE熱收縮膜的縱，橫向收縮率和透光率均下降。

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