西安鑄鋼閥門由于它的成本經(jīng)濟性和設(shè)計靈活性，受到了廣泛的應(yīng)用，有這很大的市場。但是由于鑄造工藝收到各種因素的影響，像鑄件的尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的制約，鑄鋼逐漸就會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮孔等各種鑄造的缺陷。因為剛中合金元素越多鋼液的流動性越差，缺陷更容易產(chǎn)生，因此缺陷的判別和制定合理、經(jīng)濟、使用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門負荷質(zhì)量要求。

西安鑄鋼閥門跟鑄鐵閥門都是閥門的一種，不同的是材料不一樣，鑄鋼閥門用的材料明顯就是鑄鋼了。鑄鐵于鑄鋼閥門的主要區(qū)別就是含碳量的不同，就跟普通的鋼于鐵的區(qū)別是一樣的。鋼鐵中的含碳量直接決定了鋼材的強度和塑性。

西安鑄鋼閥門要便于制造模型、芯盒和造型：

1、鑄鋼閥門鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。

2、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。

3、鑄鋼閥門鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。

4、鑄鋼閥門鑄件的外形應(yīng)該力求簡單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小。

西安鑄鋼閥門要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：

1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面

2、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚

3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮

4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。

5、鑄鋼閥門鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、縮松等。

6、鑄鋼閥門鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強肋適當(dāng)加固。

7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需保證順序凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當(dāng)需保證同時凝固條件時，應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。