工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)|冷卻循環(huán)水處理設(shè)備

近幾十年以來，混合床離子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學(xué)藥品（酸堿）和純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。

正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。

自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

純水設(shè)備，它采用的是主要是反滲透膜技術(shù)。它的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態(tài)的礦物質(zhì)元素通過反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機(jī)鹽(包括重金屬)、有機(jī)物以及細(xì)菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而使?jié)B透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴(yán)格的分開;反滲透膜上的孔徑只有0.0001微米,而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米,普通細(xì)菌的直徑有0.4-1微米。

工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)|冷卻循環(huán)水處理設(shè)備

水處理范圍及目的：

（一）本方案主要包括以下內(nèi)容

1.系統(tǒng)傳熱界面的防垢阻垢；

2.系統(tǒng)的殺菌滅藻和防微生物粘泥處理；

3.管道設(shè)備的預(yù)膜防腐處理；

4.完善的水處理技術(shù)方法；

5.水質(zhì)指標(biāo)測評和效果評價。

（二）本方案主要包括以下目標(biāo)

1.提高系統(tǒng)的換熱效率，節(jié)約能源降低冷卻水消耗量；

2.延長檢修周期二年以上，降低檢修費(fèi)用；

3.有效控制系統(tǒng)濃縮倍數(shù)，減少補(bǔ)水和排污量；

4.控制腐蝕速率，延長設(shè)備使用壽命；

5.在不增加企業(yè)崗位和人員的前提下，保證企業(yè)的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行生產(chǎn)。

五、循環(huán)水水質(zhì)處理預(yù)期達(dá)到的效果

經(jīng)上述水質(zhì)處理，冷卻循環(huán)水應(yīng)滿足《工藝循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（GB50050－95）中規(guī)定1.敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中換熱設(shè)備的水側(cè)管壁的年污垢熱阻值宜為1.72×10-4～3.44×10-4m2·k/w。

2.敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中換熱設(shè)備和碳鋼管壁的腐蝕速度宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕速度宜小于0.005mm/a。

3.敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于5×105個/ml，粘泥量宜小于4ml/m3。

工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)|冷卻循環(huán)水處理設(shè)備

敞開式循環(huán)冷卻水處理的必要性

綜上所述，冷卻水長期循環(huán)使用，必然造成系統(tǒng)水垢結(jié)生，設(shè)備管道腐蝕和微生物大量滋生等問題，而循環(huán)冷卻水處理就是通過對水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)處理來解決這些問題的。本方案對水質(zhì)化學(xué)處理的好處主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（一）穩(wěn)定生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行

對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行除垢防垢處理、防腐處理和殺菌滅藻處理，可消除系統(tǒng)沉積物附著、設(shè)備管道腐蝕穿孔和生物粘泥堵塞等危害，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備管道在良好的水質(zhì)環(huán)境中運(yùn)行，臨時性檢修、停車事故減少，保證循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。由于本方案提供的水處理措施能有效保護(hù)系統(tǒng)金屬不能損傷，因此能大大延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)全面完成生產(chǎn)任務(wù)和有效提高經(jīng)濟(jì)效益提供了有力保障。

（二）節(jié)約水資源、降低運(yùn)行成本

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是一項(xiàng)重復(fù)利用水資源的節(jié)能環(huán)保工程，對企業(yè)節(jié)能降耗和提供經(jīng)濟(jì)效益都有極其重要的意義。例如年產(chǎn)30萬噸合成氨企業(yè)，如果采用直流冷卻水系統(tǒng)，則每小時耗水量達(dá)23500m3。如果改為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，濃縮倍數(shù)控制在1.5，則每小時耗水量降為1100m3，如果將濃縮倍數(shù)提高到3，每小時耗水量只需550m3。采用本方案使康迪雅化學(xué)公司目前的冷卻水耗水量減少90%以上，從而大幅度節(jié)約運(yùn)行冷卻水費(fèi)用。因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)按本方案進(jìn)行水質(zhì)處理，可有效控制濃縮倍數(shù)，對于節(jié)約水資源，提高經(jīng)濟(jì)效益都是至關(guān)重要的。

（三）減少環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境

直流冷卻水系統(tǒng)直接從水源抽取冷水用于冷卻，然后又將溫度升高后的熱水再排放到水源中去。除了將廢液帶到水源中形成污染外，如果對直流冷卻水也采用化學(xué)藥劑以消除結(jié)垢、腐蝕，那么大量排放的冷卻水將向水源中帶入許多化學(xué)物質(zhì)，對水源造成嚴(yán)重污染。采用本方案對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行處理可以大大減少冷卻污水的排放量。由于采取無磷處理，因此排放的少量污水可達(dá)到所允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對環(huán)境造成損害，也就不存在污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡的問題了。